正倒立(li)式(shi) CNC 車削中心

先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計，簡化了傳統的入料夾持與翻轉機構
工件之正面、背面加工，更精準、更快速，人力需求大幅降低。

◇ 先進的正倒立式主軸結構
第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復雜的工件翻轉機構，工件翻轉更快速、更可靠。

◇ 精簡的作業人力需求
完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統，協助您輕松接軌工業 4.0。

◇ 復合加工、多機一體
加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉工件。
選配動力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。

◇ 緊湊的外型尺寸
工件上下料、翻轉、動平衡分析等功能，多機一體*1
最佳化的結構設計結合后出式除屑機，機器占地面積僅約 8.2 m2。 
*1 動平衡分析為選用功能

◇ 主軸尺寸

夾頭尺寸：12" 
主軸鼻端：A2-8

先(xian)進刀塔科技

◇ 雙(shuang)主軸與雙(shuang)刀(dao)塔皆(jie)采用相同的規(gui)格(ge)設計，滿足盤型(xing)或(huo)短軸型(xing)工件的加工需求。

◇ 標準 FANUC Oi -TF 雙系(xi)統控(kong)制(zhi)器(qi)，任一系(xi)統皆可獨立(li)編程，獨立(li)控(kong)制(zhi)。加(jia)工更有效(xiao)率

◇ 刀塔尺寸

刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm 
刀塔容量：8 支刀

◇ 下刀塔切削第一主軸

◇ 雙主軸同期接料

◇ 雙系統同時車削

超強度結構(gou)

◇ 運用(yong)有限元素分析(xi) ( FEA )，讓一(yi)體(ti)成(cheng)型底座與立柱之加強(qiang)肋達到最(zui)佳化(hua)設計，所以(yi) GVI 系列可從事極重切削且(qie)保(bao)持(chi)長(chang)期(qi)超高精度。

◇ 具高效能(neng)加強肋(lei)之(zhi)底座不僅是一體(ti)鑄造成型，而且采用(yong)(yong)高張力米(mi)漢納鑄鐵，并加上熱流平衡(heng)設計，能(neng)滿足長年加工使用(yong)(yong)之(zhi)需求。提供較(jiao)大的防震阻(zu)尼及減低(di)變形(xing)量(liang)，使得機臺不但耐用(yong)(yong)而且具有特(te)別突出的性(xing)能(neng)表現。

◇ X / Z 軸(zhou)采(cai)用高性能線性滑軌設(she)計，具備高精度、快速移動與低磨耗(hao)等優異特性。

◇ 經熱處理與(yu)精密(mi)研磨之 C3 等級滾珠導螺桿可確保最高的精度與(yu)耐用度。除此之外，各軸均有(you)預拉設計，能使變(bian)位(wei)量降至最少，大幅提高加(jia)工精度。

◇ 大尺寸(cun)雙排屑槽設計，切屑可直接落入排屑槽并由除屑機帶離加工(gong)區域，切屑移(yi)除可靠性極佳，且更(geng)有(you)效(xiao)率。

◇ 除屑機(ji)采后出式設計，可(ke)確(que)保緊(jin)湊的機(ji)型結構(gou)，減(jian)少(shao)占地面積。并有利于生產線之(zhi)機(ji)器安排配置(zhi)。

最佳化(hua)主軸(zhou)系(xi)統(tong)

◇ 3,000 rpm 高(gao)扭力(li)(li)主軸搭(da)配(pei)大馬力(li)(li) 15 kW 主軸馬達，可于(yu) 500 rpm 提供 286 N-m 的(de)最大扭矩輸出，滿(man)足重切削(xue)的(de)加工需求(qiu)。
 

◇ 超高精(jing)密 P4 等級主軸(zhou)軸(zhou)承以二點支撐最佳化跨距排列(lie)，即(ji)使長時間加工亦可(ke)維持穩定(ding)的精(jing)度與(yu)可(ke)靠度。
 

◇ 標準三爪夾(jia)頭配合 14,200 kgf 的(de)油壓夾(jia)持力，確保(bao)任(ren)何切削情形(xing)下(xia)皆有(you)充裕的(de)主軸剛性。

先進刀塔技術(shu)

伺服刀塔

◇ 刀塔以(yi)高(gao)負荷之伺服(fu)馬達進行(xing)刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時(shi)間僅(jin) 0.2 秒，對(dui)邊刀也僅(jin)需(xu) 0.5 秒。

◇ 刀盤采用日系超高精度曲齒(chi)離合(he)器(qi)精密定(ding)位，配合(he) 3,620 Kgf 挾(xie)持力(li)，可于重切削時確保充裕的刀塔(ta)剛性。

◇ 曲(qu)齒離(li)合(he)器(qi)具有(you)可自動對心(xin)、自動清潔與(yu)齒面(mian)大面(mian)積(ji)結合(he)等多(duo)項優于傳統直齒離(li)合(he)器(qi)的特(te)性，為程泰全系列機型所(suo)廣泛(fan)采用。

雙車刀刀具座 ( 選配 )

◇ 可同時間進行工(gong)(gong)件兩側的外徑車(che)削，有效提高工(gong)(gong)件平(ping)行精度，縮短 50% 的加工(gong)(gong)時間，滿足(zu)以(yi)剎車(che)盤為(wei)主等各種精密盤型(xing)工(gong)(gong)件的加工(gong)(gong)需(xu)求。

◇ 可(ke)程式刀(dao)具(ju)座以伺服(fu)馬達(da)驅(qu)動，能(neng)快(kuai)速變(bian)更加工(gong)條件，減少刀(dao)具(ju)調整(zheng)時(shi)間，提(ti)升生產效(xiao)率。

動力刀塔 ( 選配 )

◇ 動(dong)力刀塔采用主軸馬達結合(he)傳(chuan)動(dong)機(ji)構驅動(dong)，可(ke)提供 4.5 kW 充裕的(de)馬力輸出，輕(qing)易(yi)完成任何困難的(de)銑、鉆、攻牙等加(jia)工任務。

◇ 動(dong)力(li)刀塔可安裝 12 支動(dong)力(li)刀具(ju) ( 僅(jin)在(zai)工作位(wei)置之(zhi)刀具(ju)旋轉，其(qi)余不旋轉 ) ，刀盤不需(xu)推(tui)出(chu)即可完成換刀。

復(fu)合加工能(neng)力(li)

◇ GVI 系列選(xuan)配(pei) C 軸控制及(ji)動(dong)力刀塔成(cheng)為車銑(xian)復合(he)中心，可將一(yi)工(gong)(gong)件(jian)在同一(yi)車床內完成(cheng)車、銑(xian)、鉆及(ji)攻牙(ya)等(deng)加工(gong)(gong)。避(bi)免因為工(gong)(gong)件(jian)在機(ji)器間移動(dong)所(suo)產生的誤差(cha)，并節(jie)省(sheng)加工(gong)(gong)時間及(ji)人力。

C 軸 ( 選配 )

◇ 高扭力(li)內藏式 Cs 軸結(jie)合高精(jing)度磁力(li)環設計。操作方便(bian)且(qie)分度定(ding)位速(su)度相(xiang)較(jiao) Cf 軸優(you)異甚(shen)多。

自動化生產系統

結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鉆孔攻牙機，提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產系統。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發團隊協助提供解決方案 )

自(zi)(zi)動(dong)入(ru)料(liao)(liao)(liao) → OP10 → 雙主軸同期(qi)對(dui)接 → OP20 → 自(zi)(zi)動(dong)出料(liao)(liao)(liao) → 工(gong)件翻(fan)轉 → 自(zi)(zi)動(dong)入(ru)料(liao)(liao)(liao) → OP30 → 自(zi)(zi)動(dong)出料(liao)(liao)(liao)

◇ 自動入料

◇ 雙主軸同期對接

◇ 自動出料

具(ju)備 X 與 Z 軸(zhou)進(jin)給能力之(zhi)倒立(li)式(shi)第一主軸(zhou)，可提(ti)供機械手臂夾持工件之(zhi)功(gong)能，提(ti)高搭配(pei)自動化周(zhou)邊設備的彈性(xing)，并協助實現機臺緊湊化的設計。

第一與第二主軸以同期轉(zhuan)速對接工(gong)件(jian)，工(gong)件(jian)翻(fan)轉(zhuan)更快速、更可靠(kao)。并可避免工(gong)件(jian)精車后(hou)于翻(fan)轉(zhuan)時刮傷，確保最(zui)佳(jia)的表面光潔度。

刀塔(ta)夾(jia)持工(gong)(gong)件、托盤(pan)接料、出(chu)(chu)料皆(jie)以伺服馬達直接驅動(dong)，工(gong)(gong)件出(chu)(chu)料可一氣呵成，不須停頓。

◇ 工件翻轉

◇ 高速鉆孔攻牙

◇ 控制面板

工件夾持(chi)與翻轉(zhuan)機(ji)構皆采用氣(qi)壓驅動設計，兼具快速、環保、耐(nai)用性高等多項優(you)勢。

透過 TRV 系列進行高速鉆(zhan)孔攻牙(ya)，可縮短 OP10 之切削循環(huan)，大幅(fu)降低 OP10~OP30 之非切削等待時間，確保最高的產(chan)出效率(lv)。

總控(kong)(kong)制面(mian)板提供單鍵開啟(qi) / 關(guan)閉全(quan)系統之便利功能，而各單元模組亦皆配置手動控(kong)(kong)制面(mian)板。方便操作且可提高(gao)作業安(an)全(quan)性。

智慧型生(sheng)產系統

因應革命性“工(gong)(gong)業 4.0” 的制造(zao)模式。GVI 自動化(hua)生產(chan)系統(tong)(tong)另可整合(he)程泰 G.NET 遠端監控套(tao)件、線上工(gong)(gong)件動平衡分析、FANUC 3D 區域感測儀、關節式機(ji)械手臂等多項先進技術。實現無人化(hua)關燈(deng)工(gong)(gong)廠，少量(liang)多樣化(hua)生產(chan)的智(zhi)(zhi)能(neng)化(hua)制造(zao)目標(biao)。 ( 所有智(zhi)(zhi)慧型生產(chan)系統(tong)(tong)套(tao)件皆(jie)為選配 )

◇ G.NET 遠端監控

藉由程泰遠端監(jian)控(kong)(kong)軟體 G.NET 將區域(yu)內具有通訊能力的(de)(de)機器設備、倉儲系統、機械手臂與感測元件等(deng)串(chuan)聯整合，實現可于中控(kong)(kong)臺內進(jin)行系統監(jian)視、排程規劃、執(zhi)行指令等(deng)各種先進(jin)的(de)(de)制造(zao)模(mo)式(shi)。

◇ 3D 區域感測儀 ( 3D Area Sensor )

使用 1 個投影儀(yi)和(he) 2 個高解析度相機組成(cheng)的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出(chu)在料籃中散亂的工件(jian)，進(jin)而協助機械手臂判(pan)讀取料之(zhi)優先順(shun)序以及最佳的定位點。

◇ 機械手臂

使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度，皆可順利完成作業。
( 機械手臂規格依實際加工需求而有所不同 )

◇ 加工精度檢測站

采用(yong)程泰研發之高(gao)精度數位(wei)式渦(wo)電流(liu)位(wei)移感測器模組，能以非接(jie)觸方式測量工(gong)件之相對位(wei)置尺(chi)寸，并透過 RS232 通訊介面直(zhi)接(jie)與控制器溝通，將結(jie)果(guo)顯示及儲存。大(da)幅(fu)減少品管人力且更可靠。