正倒立(li)式 CNC 車削中(zhong)心

先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計，簡化了傳統的入料夾持與翻轉機構
工件之正面、背面加工，更精準、更快速，人力需求大幅降低。

◇ 先進的正倒立式主軸結構
第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復雜的工件翻轉機構，工件翻轉更快速、更可靠。

◇ 精簡的作業人力需求
完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統，協助您輕松接軌工業 4.0。

◇ 復合加工、多機一體
加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉工件。
選配動力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。

◇ 緊湊的外型尺寸
工件上下料、翻轉、動平衡分析等功能，多機一體*1
最佳化的結構設計結合后出式除屑機，機器占地面積僅約 8.2 m2。 
*1 動平衡分析為選用功能

◇ 主軸尺寸

夾頭尺寸：12" 
主軸鼻端：A2-8

先進刀(dao)塔科(ke)技

◇ 雙主軸與雙刀塔皆(jie)采用(yong)相(xiang)同(tong)的規格設計，滿(man)足盤型或短軸型工件的加工需求。

◇ 標準 FANUC Oi -TF 雙系統(tong)控(kong)制(zhi)器，任(ren)一系統(tong)皆可獨(du)立編(bian)程，獨(du)立控(kong)制(zhi)。加工更(geng)有效率

◇ 刀塔尺寸

刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm 
刀塔容量：8 支刀

◇ 下刀塔切削第一主軸

◇ 雙主軸同期接料

◇ 雙系統同時車削

超強(qiang)度結構

◇ 運用有限元(yuan)素分析(xi) ( FEA )，讓一體成型底座與立柱(zhu)之加強肋達到最佳化設(she)計(ji)，所以(yi) GVI 系列可從(cong)事極重切削且保持長(chang)期超高精度。

◇ 具(ju)高效能(neng)(neng)加(jia)強(qiang)肋之(zhi)底座(zuo)不僅是一(yi)體鑄造(zao)成型(xing)，而(er)且采用(yong)高張力(li)米漢納(na)鑄鐵，并加(jia)上熱流平(ping)衡(heng)設計，能(neng)(neng)滿足長年加(jia)工使(shi)用(yong)之(zhi)需求。提供較大的防震阻尼及減低變(bian)形量，使(shi)得(de)機臺不但耐用(yong)而(er)且具(ju)有特別突(tu)出的性(xing)能(neng)(neng)表現(xian)。

◇ X / Z 軸(zhou)采用高性能線(xian)性滑軌設計，具備高精度、快速移動與低磨耗等優(you)異特(te)性。

◇ 經熱處理與(yu)精(jing)密研(yan)磨之 C3 等級(ji)滾珠導螺桿可確保最(zui)高的精(jing)度與(yu)耐用度。除(chu)此之外，各軸均有預拉設計，能使(shi)變位量降至最(zui)少，大幅提高加工精(jing)度。

◇ 大尺寸雙排屑槽設計，切(qie)屑可(ke)直接(jie)落入(ru)排屑槽并(bing)由除屑機帶(dai)離(li)加工區域，切(qie)屑移除可(ke)靠(kao)性極佳，且更有效率。

◇ 除屑(xie)機(ji)采后(hou)出式(shi)設計(ji)，可(ke)確保緊湊的(de)機(ji)型結構，減少占地面積。并(bing)有利于生產線(xian)之機(ji)器(qi)安(an)排(pai)配置。

最(zui)佳化主軸系統

◇ 3,000 rpm 高扭力主軸搭(da)配大(da)馬力 15 kW 主軸馬達，可于 500 rpm 提供 286 N-m 的(de)最大(da)扭矩輸(shu)出，滿足重切削的(de)加工需求。
 

◇ 超高精密 P4 等(deng)級(ji)主軸軸承以二點支撐最(zui)佳化跨(kua)距排列(lie)，即使長時間(jian)加工亦可(ke)維持穩定的精度與可(ke)靠度。
 

◇ 標準三爪夾(jia)頭配(pei)合 14,200 kgf 的油壓夾(jia)持力，確(que)保任何切削情形下皆有(you)充裕的主軸(zhou)剛性。

先進刀塔(ta)技術

伺服刀塔

◇ 刀塔以高負荷之伺服(fu)馬達進(jin)行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時(shi)間僅(jin) 0.2 秒，對邊刀也(ye)僅(jin)需 0.5 秒。

◇ 刀(dao)盤采用日系(xi)超高精度(du)曲(qu)齒離合器精密定位，配合 3,620 Kgf 挾(xie)持力，可于重切削時確保充裕的(de)刀(dao)塔剛性。

◇ 曲齒離(li)合器(qi)(qi)具(ju)有可自(zi)動(dong)對心、自(zi)動(dong)清潔與齒面(mian)大面(mian)積結(jie)合等多項優(you)于(yu)傳統直齒離(li)合器(qi)(qi)的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

雙車刀刀具座 ( 選配 )

◇ 可同時間進行工(gong)(gong)件兩側的外徑車(che)削，有(you)效(xiao)提高(gao)工(gong)(gong)件平行精(jing)度(du)，縮短 50% 的加(jia)工(gong)(gong)時間，滿(man)足以(yi)剎車(che)盤為主等各種精(jing)密盤型工(gong)(gong)件的加(jia)工(gong)(gong)需求。

◇ 可程式刀具座以伺服馬達(da)驅動，能快速變更加工條件，減少刀具調整(zheng)時(shi)間，提升(sheng)生(sheng)產效(xiao)率。

動力刀塔 ( 選配 )

◇ 動(dong)力(li)刀塔(ta)采用主軸(zhou)馬達結(jie)合傳動(dong)機構驅動(dong)，可提供 4.5 kW 充(chong)裕的馬力(li)輸出，輕(qing)易(yi)完成(cheng)任何困難的銑(xian)、鉆、攻牙等加工任務。

◇ 動(dong)力刀(dao)(dao)塔可(ke)安(an)裝 12 支動(dong)力刀(dao)(dao)具 ( 僅在工作位(wei)置之刀(dao)(dao)具旋(xuan)轉，其余不旋(xuan)轉 ) ，刀(dao)(dao)盤不需推出即可(ke)完(wan)成換刀(dao)(dao)。

復合加(jia)工能力(li)

◇ GVI 系列選(xuan)配 C 軸控制及動力刀塔(ta)成為(wei)車銑(xian)復(fu)合中心，可將一工件在同(tong)一車床內完成車、銑(xian)、鉆及攻牙等(deng)加(jia)工。避免因為(wei)工件在機器間(jian)移動所產生的誤差(cha)，并節省加(jia)工時間(jian)及人力。

C 軸 ( 選配 )

◇ 高(gao)扭力(li)內藏式 Cs 軸(zhou)結合(he)高(gao)精度磁(ci)力(li)環設計。操作方便(bian)且(qie)分度定位(wei)速度相較 Cf 軸(zhou)優異甚多。

自動化生產系統

結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鉆孔攻牙機，提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產系統。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發團隊協助提供解決方案 )

自動入(ru)(ru)料 → OP10 → 雙主軸(zhou)同(tong)期(qi)對接 → OP20 → 自動出(chu)料 → 工件翻轉 → 自動入(ru)(ru)料 → OP30 → 自動出(chu)料

◇ 自動入料

◇ 雙主軸同期對接

◇ 自動出料

具備 X 與 Z 軸進給能力之倒立式第(di)一主軸，可提供機械手臂夾(jia)持工(gong)件之功能，提高搭配自動化周邊設備的彈(dan)性，并協助實現機臺緊(jin)湊化的設計。

第一與第二主軸以同期轉速對接工件，工件翻(fan)轉更快速、更可(ke)靠。并可(ke)避免工件精車后于翻(fan)轉時刮傷，確(que)保最佳的(de)表(biao)面(mian)光潔度(du)。

刀(dao)塔夾(jia)持(chi)工(gong)件、托(tuo)盤接料(liao)(liao)、出料(liao)(liao)皆以(yi)伺服馬達直接驅動，工(gong)件出料(liao)(liao)可一氣呵成，不須(xu)停頓。

◇ 工件翻轉

◇ 高速鉆孔攻牙

◇ 控制面板

工件夾持與(yu)翻轉機構皆采(cai)用氣壓(ya)驅動設計，兼具快速、環保(bao)、耐(nai)用性高等(deng)多項優勢。

透過 TRV 系列進(jin)行高速(su)鉆(zhan)孔(kong)攻牙，可(ke)縮短 OP10 之切(qie)削(xue)循環(huan)，大幅降低 OP10~OP30 之非切(qie)削(xue)等待時間(jian)，確(que)保最(zui)高的(de)產出效(xiao)率。

總控制面板提(ti)供單鍵開啟 / 關(guan)閉全系(xi)統(tong)之便利功能，而各單元模組亦皆配置手動控制面板。方便操作(zuo)且可(ke)提(ti)高作(zuo)業安(an)全性。

智慧型生產系統

因(yin)應革命性“工業 4.0” 的制(zhi)造模(mo)式(shi)。GVI 自動化(hua)(hua)生產系統另(ling)可整(zheng)合程泰 G.NET 遠端監(jian)控套(tao)(tao)件(jian)(jian)、線上工件(jian)(jian)動平衡分(fen)析、FANUC 3D 區域(yu)感測儀、關節式(shi)機械手臂等多項先進技術。實(shi)現無人(ren)化(hua)(hua)關燈工廠，少量(liang)多樣化(hua)(hua)生產的智(zhi)能化(hua)(hua)制(zhi)造目標。 ( 所有智(zhi)慧型生產系統套(tao)(tao)件(jian)(jian)皆為選(xuan)配 )

◇ G.NET 遠端監控

藉由程泰遠端監控軟體 G.NET 將區(qu)域內具有通訊能(neng)力(li)的機(ji)器設備、倉儲(chu)系統、機(ji)械手臂與感測(ce)元件等串聯整合，實現(xian)可于中控臺內進行(xing)系統監視、排(pai)程規劃、執行(xing)指令等各(ge)種先進的制造模式。

◇ 3D 區域感測儀 ( 3D Area Sensor )

使用(yong) 1 個(ge)(ge)投影儀和 2 個(ge)(ge)高(gao)解析度相(xiang)機(ji)組成(cheng)的(de)(de)區域(yu)檢測視覺系(xi)統(tong)。透過投射(she)條(tiao)紋(wen)光以(yi)及 3D bin-picking 技(ji)術，可識別出在料籃中(zhong)散亂的(de)(de)工件，進(jin)而協(xie)助機(ji)械手臂判讀取料之優(you)先順序以(yi)及最佳的(de)(de)定位(wei)點。

◇ 機械手臂

使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度，皆可順利完成作業。
( 機械手臂規格依實際加工需求而有所不同 )

◇ 加工精度檢測站

采用(yong)程泰研發之(zhi)高精(jing)度數位(wei)式渦電流位(wei)移(yi)感(gan)測器模組，能(neng)以非接(jie)觸方式測量工(gong)件之(zhi)相對(dui)位(wei)置尺寸，并透過(guo) RS232 通訊介(jie)面(mian)直接(jie)與控(kong)制(zhi)器溝通，將結(jie)果(guo)顯示及儲存(cun)。大(da)幅減少品管人力且(qie)更可(ke)靠(kao)。