超值型車削中心

挾(xie)帶著強大的(de)切削(xue)性(xing)能(neng)與極(ji)(ji)致(zhi)的(de)加工(gong)(gong)精度(du)，程泰 GA 系列(lie) CNC 車(che)(che)床結(jie)合(he)了大馬(ma)力(li)、高(gao)剛性(xing)結(jie)構與大尺寸伺服(fu)定位(wei)刀塔，提(ti)供您(nin)高(gao)效率(lv)的(de)車(che)(che)銑(xian)復合(he)加工(gong)(gong)能(neng)力(li)。此(ci)(ci)一系列(lie) CNC 車(che)(che)床，憑(ping)藉著優異的(de)重切削(xue)性(xing)能(neng)，無論于縮短加工(gong)(gong)時間、提(ti)高(gao)切屑移除率(lv)以(yi)及(ji)加工(gong)(gong)特(te)殊堅硬材(cai)質等各(ge)(ge)方面，皆較(jiao)同級機(ji)(ji)種(zhong)具有更為(wei)突出的(de)表(biao)現。除此(ci)(ci)之外，搭(da)配可提(ti)高(gao)生產(chan)效率(lv)的(de)各(ge)(ge)式標(biao)準配備以(yi)及(ji)極(ji)(ji)為(wei)耐用的(de)機(ji)(ji)器使用年限(xian)。使得 GA 系列(lie)可以(yi)輕易(yi)達成您(nin)今(jin)日(ri)及(ji)未(wei)來的(de)各(ge)(ge)種(zhong)加工(gong)(gong)需求。

◇ 采(cai)用高于(yu)同(tong)級(ji)機種 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主軸系統，能在較低(di)轉速(su)作業區間(jian)提供優異的重切削能力。

◇ GA 系列(lie)全(quan)系列(lie)機型(xing) ( 共 36 種機型(xing) )

◇ Z 軸以超(chao)規(gui)格(ge)伺(si)服馬達驅動(dong)，具(ju)備快速(su)(su)的加減速(su)(su)運(yun)動(dong)及強大(da)(da)的推(tui)力，提(ti)供高效率的大(da)(da)直徑鉆孔(kong)加工能力

◇ 重負荷滾柱型主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承搭配(pei)一體(ti)成型高剛(gang)性(xing)硬軌結構，確保長年(nian)重切(qie)削運用(yong)下(xia)機臺的(de)耐用(yong)性(xing)。

C : 精巧型     L° & L : 加長型    M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。

◇ 穩固的低重心機身搭配 30° 床(chuang)鞍設計(ji)，即使(shi)長時間連續加工，切屑(xie)亦不會堆積(ji)。

◇ 超大的加工(gong)范圍且可選(xuan)用(yong)動力刀(dao)塔(ta)成(cheng)為車削中心(xin)，加工(gong)運用(yong)更有彈性。

◇ 尾座選用(yong)活動頂(ding)針

全系列采可程式尾座(zuo)設計(ji) ( 精巧(qiao)型 GA-2000C 系列無(wu)尾座(zuo)結(jie)構 )，而尾座(zuo)本體定位與心軸之伸縮皆為可程式操控。

◇ 選擇(ze)手動(dong)模式(shi)，尾座心(xin)軸可吋動(dong)前移(yi)，頂(ding)針可更為方便且(qie)精確的頂(ding)住工件中心(xin)。

◇ 分離式(shi)水箱

分離式切(qie)削(xue)液水箱置放(fang)于機臺(tai)外側，相(xiang)較于一般內置式水箱具(ju)有(you)更高(gao)的機臺(tai)剛性。

◇ 運(yun)用(yong)充足(zu)的(de)(de)水箱空(kong)間產生的(de)(de)冷卻水流(liu)回(hui)路，可結合空(kong)氣循環以加速散熱效(xiao)果，有效(xiao)降低切削液的(de)(de)溫度并延長(chang)其使用(yong)壽命。

◇ 高溫(wen)(wen)切(qie)屑與切(qie)削液可經由強大的水(shui)流回路立即(ji)帶離加(jia)工區(qu)(qu)域，避免了熱源集中在加(jia)工區(qu)(qu)域下方所產生的溫(wen)(wen)升效(xiao)應，使得(de)加(jia)工精度因此提高而且更(geng)為穩定。

◇ 選配壓縮空(kong)氣(qi)導流(liu)(liu)氣(qi)泡(pao)管，即使在機(ji)臺未開機(ji)情形(xing)下(xia)，仍可藉由空(kong)壓機(ji)獨立供給之空(kong)氣(qi)氣(qi)泡(pao)維(wei)持動態水流(liu)(liu)循(xun)環，抑(yi)制厭氧(yang)菌孳生，有效延緩(huan)切削液(ye)的(de)變質及降(jiang)低異味(wei)的(de)產生。

◇ 145 公升大容(rong)量外置式水(shui)箱設(she)計，保(bao)養維護更為方便(bian)。

◇ GA-2000C 系列機型

GA-2000C 系(xi)(xi)列憑藉(jie)著精巧(qiao)扎實(shi)的(de)外型結構(gou)特別針(zhen)(zhen)對作(zuo)業空間利用率極(ji)高，機(ji)臺需密集排列的(de)高效率生(sheng)產線(xian)所(suo)設(she)計(ji)。GA-2000C 系(xi)(xi)列憑藉(jie)著精巧(qiao)扎實(shi)的(de)外型結構(gou)特別針(zhen)(zhen)對作(zuo)業空間利用率極(ji)高，機(ji)臺需密集排列的(de)高效率生(sheng)產線(xian)所(suo)設(she)計(ji)。

◇ 后出式排屑的(de)設計(ji)，使得機臺得以(yi)更緊密排列(lie)，藉以(yi)提高操作者的(de)作業便利(li)性并(bing)增加生產(chan)效益。

◇ 后出式除屑(xie)(xie)機(ji)另(ling)可搭配中央鐵屑(xie)(xie)輸送(song)帶系統(tong)，大幅簡化鐵屑(xie)(xie)處理程序，提高單人多機(ji)操作的作業(ye)目標。

◇ 全系列除屑機皆配備可調(diao)式計時器(qi)，可依實際(ji)切削情形(xing)調(diao)整工作時間，藉(jie)此減少冷卻(que)液之流失(shi)。

高強度結構

◇ 主要機(ji)臺構(gou)件整合為(wei)一強(qiang)固基礎，低重心機(ji)身及(ji) 30? 床鞍設計提供機(ji)頭，刀塔及(ji)尾座(zuo)極為(wei)穩固的(de)基座(zuo)。

◇ 運用(yong)有限元素分析 ( FEM )，讓一體成型床臺之加強肋達到最(zui)佳化(hua)設計，機(ji)械強度較(jiao)傳統設計增加 30%。所(suo)以 GA 系列產品可以保持(chi)長(chang)期重切削下(xia)的加工精度，并且(qie)具有較(jiao)為耐用(yong)的刀(dao)具使用(yong)壽(shou)命。

◇ 具高效(xiao)能(neng)加(jia)強(qiang)肋之床臺不(bu)僅是(shi)一體鑄造成型，而且采用高張力(li) FC35 米漢納鑄鐵，并(bing)加(jia)上熱流(liu)平衡設計，能(neng)滿足長年加(jia)工使用之需求，也因 FC35 等級鑄件能(neng)提(ti)供較(jiao)大的防震阻(zu)尼及減低變形量，使得機臺不(bu)但耐(nai)用而且具有特別突出的性能(neng)表現。

◇ 手工鏟(chan)花

所有滑板，主軸臺，刀塔，尾(wei)座(zuo)，及滾(gun)珠導螺桿結構與基座(zuo)接觸面皆以手工(gong)鏟花，以達(da)成最大組(zu)裝精度(du)、結構剛性及均衡負載。

◇ 所有主軸及進給系統之伺服馬達(da)，皆使用 FANUC αi 系列以確保(bao)極致性(xing)能與精度。

◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格(ge) FANUC αi 系列絕對(dui)(dui)值 AC 伺服馬達驅動，能以較(jiao)快速的加減速運動且提(ti)供強大(da)推力。絕對(dui)(dui)座標(biao)解碼科技省去極限(xian)開關，因此(ci)不(bu)但開機(ji)后不(bu)必回(hui)原點，而(er)且沒有極限(xian)開關損壞的問題。

◇ 最(zui)佳化設(she)計

運用(yong)業界領先的科(ke)技，研發(fa)團(tuan)隊(dui)全面采(cai)用(yong) 3D CAD 軟(ruan)體(ti)以及 FEM ( 有限(xian)元素分(fen)析 ) 進行機械結構輔助(zhu)設(she)(she)計，藉(jie)以確保所(suo)有產品品質(zhi)，達成設(she)(she)計最佳化(hua)的目的。

◇ 機頭采左右對稱式(shi)設計，可(ke)將重切削(xue)時(shi)所承受的各軸(zhou)向負荷(he)，更均勻的分布至(zhi)機頭底(di)部，防止結(jie)構受力變(bian)形。

◇ 外罩搭配散熱(re)葉片的設(she)計，可加速散熱(re)效率(lv)，即使(shi)長時間重切削加工(gong)，機頭也不會(hui)受熱(re)變形。

◇ 軌道滑(hua)動面貼(tie)覆進口(kou)特級 Turcite B 耐磨片可(ke)防止(zhi)滑(hua)動遲滯現象、降低磨耗且(qie)可(ke)維(wei)持長期精度要求。 X 軸及(ji) Z 軸快(kuai)速進給分(fen)別可(ke)達 20m/min 及(ji) 24m/min。

◇ 經熱處理及精密研磨之 C3 等級滾(gun)珠導螺桿確保最(zui)高的精度(du)(du)與耐用度(du)(du)，除(chu)此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最(zui)少，大幅提高加工(gong)精度(du)(du)。

◇ 超大尺(chi)寸(cun)的硬軌(gui)與(yu)底座、床鞍一體鑄造成型，經熱處(chu)理且(qie)精密(mi)研磨，并以大跨距設計達成最大的強(qiang)度(du)與(yu)精度(du)。硬軌(gui)設計也提供了重切削與(yu)斷續車(che)削應用的剛(gang)性需求(qiu)。

終極切削能力(li)

◇ 附(fu)散(san)熱片之(zhi)強力機(ji)頭(tou)系一體成型鑄(zhu)件。

◇ 將 P4 等級超(chao)高(gao)精度軸承(cheng)直接安裝于主軸機(ji)頭內，以(yi)達到精密之最大負荷能(neng)(neng)力，而且軸承(cheng)排列方式配合最佳化跨(kua)距二點支撐設計，能(neng)(neng)滿足平穩重(zhong)切削及長時間的(de)精密加工需(xu)求。

GA-2000 系列主軸輸出

◇ 高速主(zhu)軸輸出

◇ 低速主軸(zhou)輸出

GA-3000 系列標準(zhun)主軸(zhou)輸出

GA-3000 系列選用齒輪箱主軸輸出(chu)

◇ 高速主軸輸出

◇ 低速主(zhu)軸輸出

◇ 超重負荷(he)二(er)段式齒輪變速(su)箱采(cai)用先進的(de)機械(xie)設(she)計，并利用 22kW ( 30 分(fen) ) 大功率輸出的(de)馬達驅動。( GA-3000 系(xi)列適(shi)用選配 )

◇ 復(fu)合車銑能力

◇ 動力刀塔(ta)規格

◇ 工件(jian)實例(li)

強大(da)的加(jia)工性能

◇ 外徑重(zhong)切削

先進(jin)刀(dao)塔科(ke)技

◇ GA-2000 系列

◇ 以(yi)高(gao)負(fu)荷之伺服(fu)馬達作刀(dao)(dao)(dao)盤(pan)換刀(dao)(dao)(dao)定位。刀(dao)(dao)(dao)塔相鄰刀(dao)(dao)(dao)具換刀(dao)(dao)(dao)時間僅 0.2 秒(miao)，對角刀(dao)(dao)(dao)具也只(zhi)須 0.5 秒(miao)，不論(lun)間隔多(duo)遠(yuan)，刀(dao)(dao)(dao)塔換刀(dao)(dao)(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 230 mm 大直徑超高(gao)精(jing)度曲齒離合(he)器(qi)精(jing)密定位刀(dao)盤，配合(he) 4,000Kg 挾(xie)持力確保(bao)任(ren)何切削(xue)情形(xing)下皆有充分刀(dao)塔剛性(xing)。

◇ 即使安裝最大尺寸之(zhi)內徑刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)柄，標準(zhun) 10 支(zhi)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔與(yu) 10" 吋(cun)夾(jia)頭(tou)不會產生干涉，如(ru)選用(yong) 12 支(zhi)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔與(yu) 8" 吋(cun)夾(jia)頭(tou)也不會產生干涉。

◇ GA-3000 系列

◇ 以高(gao)負(fu)荷(he)之伺服馬(ma)達(da)作刀盤換刀定位。刀塔(ta)(ta)相鄰刀具(ju)換刀時(shi)間(jian)僅(jin) 0.2 秒，對角(jiao)刀具(ju)也只須 0.5 秒，不論間(jian)隔多遠，刀塔(ta)(ta)換刀可一氣??????????h5>

◇ O 250 mm 大直(zhi)徑超高精度(du)曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,400Kg 挾持(chi)力確保任何切(qie)削情形下(xia)皆有充(chong)分(fen)刀塔剛性。

◇ 即使安裝最大尺寸之內(nei)徑刀(dao)刀(dao)柄，標(biao)準 10 支刀(dao)刀(dao)塔與 10" 吋夾頭(tou)不會產生干涉，如選用 12 支刀(dao)刀(dao)塔與 8" 吋夾頭(tou)也不會產生干涉。

極致(zhi)性能的自制動力刀塔

◇ GA 系列結合(he) C 軸(zhou)控制(zhi)及動力(li)刀塔成為(wei)車銑復(fu)合(he)中(zhong)心，可將一(yi)工(gong)件在同(tong)一(yi)車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工(gong)。可避免因(yin)為(wei)工(gong)件在機器(qi)間移動所產生的誤差，并(bing)節省加工(gong)時間及人力(li)。

◇ 12 支刀(dao)動(dong)力(li)刀(dao)塔可提供 12 支動(dong)力(li)刀(dao)具 ( 僅在工作(zuo)位置之刀(dao)具旋轉(zhuan) )，刀(dao)盤不需推(tui)出即可完成換刀(dao)。

◇ 動力(li)刀塔運(yun)用最新伺服定位科技，相鄰(lin)刀具換刀時間(jian)僅(jin) 0.2 秒完成換刀，對角刀具換刀為 0.5 秒。

◇ 動力(li)刀具采用先(xian)進技術(shu)之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩(ju)輸出充沛的(de)(de)動力(li)，輕易完成最(zui)困難的(de)(de)加工。

極致性能 C 軸(zhou)

◇ GA 系列以(yi) Cf 軸(zhou)結合(he)碟式煞車系統(tong)提供市面上剛性最強(qiang)的(de) C 軸(zhou)功(gong)能，在(zai) Cf 軸(zhou)模式下，以(yi)伺(si)服(fu)馬達帶動主軸(zhou)轉動，結合(he)帶動時間(jian)小(xiao)于 2 秒。

◇ 結合(he)動力(li)刀塔， Cf 軸(zhou)及(ji)(ji)碟式煞車系統可提供(gong)鉆(zhan)、銑、攻牙等復合(he)功(gong)(gong)能，包括(kuo)圓(yuan)柱及(ji)(ji)極座標插補之輪廓加(jia)工 ( 類同加(jia)工中心(xin)機第 4 軸(zhou)旋(xuan)轉(zhuan)臺功(gong)(gong)能 )。

◇ 本車床之 FANUC 伺服馬達擁有每(mei)轉 33,000,000 脈波的超高解析度(du)信號及 480 N-m ( 連續(xu) ) 扭矩，工件表面加工精度(du)較 Cs 軸(zhou) ( 由主軸(zhou)驅動(dong) ) 車床優異甚多，且(qie)即使在重(zhong)切削下(xia)動(dong)態精度(du)也可達 ±0.02° 。

動力及特殊刀具(ju)座(zuo)

◇ 0? 動力(li)刀具座

◇ 90? 動力(li)刀(dao)具座

◇ 雙(shuang)車刀(dao)刀(dao)具座

GA-3000 系(xi)列選配程泰雙車(che)刀刀具(ju)座，加工(gong)(gong)性(xing)能等同具(ju)備部分立式車(che)床(chuang)的(de)特性(xing)，可輕(qing)易加工(gong)(gong)如煞車(che)盤等平行精(jing)度極高的(de)工(gong)(gong)件(jian)。

◇ 相較于一般加工方式(shi)，縮(suo)短加工時間逾(yu) 50%。

◇ 精密調校之刀片角度(du)，可獲(huo)得極佳(jia)之加工(gong)表面。

◇ 運用平衡(heng)切削(xue)原理(li)，有效的(de)減少(shao)工件振(zhen)動，提(ti)高盤面平行精度(du)。

◇ 具(ju)備自動退刀(dao)機構，可避(bi)免于加工表(biao)面產生刮痕。

◇ 變換煞(sha)車盤尺寸時(shi)，車刀(dao)滑座以細牙螺桿作動微調(diao)，尺寸經由刻度(du)環讀出，碟盤厚度(du)尺寸調(diao)整(zheng)極為便利(li)。

◇ 結(jie)構采油壓系統及(ji)碟型彈簧設(she)計。加(jia)工中之退刀動作由程式控制，保養方(fang)便且設(she)定容易。