超(chao)值(zhi)型(xing)車(che)削(xue)中心

挾(xie)帶著強(qiang)大(da)(da)的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)性(xing)能(neng)與極致的(de)(de)加(jia)工精(jing)度(du)，程(cheng)泰 GA 系列 CNC 車床結(jie)(jie)合了大(da)(da)馬力、高剛性(xing)結(jie)(jie)構與大(da)(da)尺寸(cun)伺(si)服定位(wei)刀塔，提供(gong)您(nin)(nin)高效率(lv)的(de)(de)車銑復合加(jia)工能(neng)力。此一系列 CNC 車床，憑藉著優(you)異的(de)(de)重切(qie)(qie)削(xue)性(xing)能(neng)，無論于縮短加(jia)工時間、提高切(qie)(qie)屑移除率(lv)以及(ji)加(jia)工特殊堅(jian)硬材質等各方(fang)面(mian)，皆較同級機(ji)種(zhong)具有(you)更(geng)為突(tu)出的(de)(de)表現。除此之外，搭配可提高生產效率(lv)的(de)(de)各式標準配備以及(ji)極為耐用的(de)(de)機(ji)器(qi)使用年限。使得 GA 系列可以輕易達成(cheng)您(nin)(nin)今(jin)日及(ji)未來的(de)(de)各種(zhong)加(jia)工需求(qiu)。

◇ 采(cai)用高(gao)于同級(ji)機種 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主軸系統(tong)，能(neng)在較低(di)轉速(su)作業區間(jian)提(ti)供(gong)優異的重切削能(neng)力。

◇ GA 系列全(quan)系列機(ji)型 ( 共 36 種(zhong)機(ji)型 )

◇ Z 軸以(yi)超規(gui)格伺服馬達(da)驅動，具(ju)備快(kuai)速的加減速運動及強大的推力，提供高效率的大直徑鉆孔加工(gong)能力

◇ 重負荷(he)滾柱型(xing)主軸軸承搭配(pei)一體成(cheng)型(xing)高剛性硬軌結(jie)構，確保長(chang)年(nian)重切削運用下機臺(tai)的耐用性。

C : 精巧型     L° & L : 加長型    M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。

◇ 穩固的低(di)重心(xin)機身搭配 30° 床鞍設計(ji)，即使(shi)長(chang)時間連(lian)續加(jia)工，切(qie)屑亦不(bu)會(hui)堆積。

◇ 超大的(de)加(jia)工范圍且可選用(yong)動力刀塔成為(wei)車削(xue)中心，加(jia)工運用(yong)更有彈(dan)性。

◇ 尾(wei)座選用活(huo)動(dong)頂(ding)針

全系(xi)列采(cai)可程式(shi)尾座(zuo)(zuo)設計(ji) ( 精巧型 GA-2000C 系(xi)列無尾座(zuo)(zuo)結構(gou) )，而尾座(zuo)(zuo)本(ben)體定位與心軸之伸縮皆為可程式(shi)操控。

◇ 選(xuan)擇手動(dong)模式，尾座心軸可吋(cun)動(dong)前移(yi)，頂(ding)針可更為方便且精確的頂(ding)住工件中心。

◇ 分離式水箱

分離式(shi)(shi)切(qie)削(xue)液水(shui)箱(xiang)置放于(yu)機(ji)臺外側(ce)，相(xiang)較于(yu)一(yi)般(ban)內置式(shi)(shi)水(shui)箱(xiang)具(ju)有(you)更高的機(ji)臺剛性(xing)。

◇ 運(yun)用(yong)充足的水箱空(kong)間產生的冷(leng)卻水流(liu)回路，可結合空(kong)氣循環(huan)以加速散熱效果，有效降低切削(xue)液(ye)的溫度并延長(chang)其使用(yong)壽命(ming)。

◇ 高(gao)溫切(qie)屑與(yu)切(qie)削液可經由強(qiang)大的(de)(de)水流回路立即帶離加工區域，避免了熱源(yuan)集中在加工區域下(xia)方所(suo)產生(sheng)的(de)(de)溫升效應，使得加工精度因此提(ti)高(gao)而且更為穩(wen)定。

◇ 選配(pei)壓(ya)縮(suo)空氣(qi)導流氣(qi)泡(pao)管(guan)，即使在(zai)機(ji)臺未開機(ji)情形下，仍(reng)可(ke)藉(jie)由空壓(ya)機(ji)獨立供給之(zhi)空氣(qi)氣(qi)泡(pao)維(wei)持動態(tai)水流循(xun)環，抑制(zhi)厭氧菌孳生，有(you)效延緩(huan)切削(xue)液(ye)的(de)變(bian)質及降低異(yi)味的(de)產生。

◇ 145 公升大容(rong)量外置(zhi)式水箱設計，保養維(wei)護更為(wei)方便。

◇ GA-2000C 系列機型(xing)

GA-2000C 系(xi)列(lie)(lie)憑(ping)藉(jie)著精(jing)巧(qiao)扎(zha)實的外型(xing)結構(gou)特別(bie)針(zhen)對作業空(kong)間利(li)用(yong)率極高(gao)，機臺(tai)需密集排(pai)列(lie)(lie)的高(gao)效率生產(chan)線(xian)(xian)所設(she)計。GA-2000C 系(xi)列(lie)(lie)憑(ping)藉(jie)著精(jing)巧(qiao)扎(zha)實的外型(xing)結構(gou)特別(bie)針(zhen)對作業空(kong)間利(li)用(yong)率極高(gao)，機臺(tai)需密集排(pai)列(lie)(lie)的高(gao)效率生產(chan)線(xian)(xian)所設(she)計。

◇ 后出式排屑的設計，使得(de)機臺得(de)以更緊(jin)密排列，藉(jie)以提高操作(zuo)(zuo)者的作(zuo)(zuo)業便利性(xing)并增加生產效益(yi)。

◇ 后出(chu)式(shi)除屑機(ji)另可搭配中央鐵屑輸送帶系統，大幅簡化鐵屑處理程(cheng)序，提高單人多機(ji)操作(zuo)(zuo)的作(zuo)(zuo)業目(mu)標。

◇ 全系列除屑機皆配備可調(diao)式(shi)計時(shi)器(qi)，可依實際(ji)切削情形調(diao)整工作時(shi)間，藉(jie)此減少冷卻液之流失。

高(gao)強度(du)結構

◇ 主要機臺(tai)構件整合為一強固(gu)基礎，低重心機身(shen)及(ji)(ji) 30? 床(chuang)鞍設計提供機頭，刀(dao)塔及(ji)(ji)尾座極為穩固(gu)的基座。

◇ 運用(yong)有限元素分析(xi) ( FEM )，讓一體(ti)成型床(chuang)臺之加(jia)(jia)強肋(lei)達到最佳化設計，機械強度(du)較傳統設計增(zeng)加(jia)(jia) 30%。所以 GA 系列(lie)產品可以保(bao)持長期重切削下的(de)加(jia)(jia)工(gong)精度(du)，并(bing)且具(ju)有較為耐用(yong)的(de)刀具(ju)使用(yong)壽命。

◇ 具高(gao)效能加(jia)強肋之(zhi)床臺不僅是一體(ti)鑄(zhu)造成(cheng)型，而(er)且采用(yong)高(gao)張力 FC35 米漢納鑄(zhu)鐵，并加(jia)上(shang)熱流(liu)平衡設(she)計，能滿足長年加(jia)工使用(yong)之(zhi)需求，也(ye)因 FC35 等級鑄(zhu)件能提供較大(da)的(de)防震阻尼及減(jian)低(di)變形量(liang)，使得(de)機臺不但耐(nai)用(yong)而(er)且具有特別突出的(de)性能表現。

◇ 手工鏟花(hua)

所(suo)有滑板，主軸(zhou)臺，刀塔，尾座，及滾珠導(dao)螺(luo)桿結(jie)構與基座接觸(chu)面皆以(yi)手工鏟花(hua)，以(yi)達成最大組裝精度、結(jie)構剛性及均衡負(fu)載。

◇ 所有(you)主軸及進給(gei)系(xi)統之伺服馬達(da)，皆使用 FANUC αi 系(xi)列以確保極致性(xing)能與精度。

◇ X 軸(zhou)及 Z 軸(zhou)皆由超(chao)規格 FANUC αi 系列絕(jue)(jue)對(dui)值 AC 伺服馬達驅動，能以較(jiao)快速的加減速運(yun)動且提供強(qiang)大推力。絕(jue)(jue)對(dui)座標解碼科(ke)技省去極(ji)限(xian)開(kai)關，因(yin)此(ci)不但(dan)開(kai)機(ji)后(hou)不必(bi)回原點，而且沒有極(ji)限(xian)開(kai)關損壞(huai)的問題(ti)。

◇ 最佳化設計

運用業界(jie)領先的(de)科技(ji)，研發團隊全(quan)面采(cai)用 3D CAD 軟(ruan)體(ti)以(yi)及 FEM ( 有限元素分析 ) 進行機械結(jie)構(gou)輔助設計，藉以(yi)確保所有產品品質，達成設計最佳化(hua)的(de)目(mu)的(de)。

◇ 機頭(tou)采左右對稱式設計，可將重切削時所承(cheng)受的(de)各(ge)軸向(xiang)負(fu)荷(he)，更均(jun)勻的(de)分布至機頭(tou)底部，防(fang)止(zhi)結構受力變形(xing)。

◇ 外罩搭配散熱葉片(pian)的設計，可加速散熱效率，即(ji)使長時間重切削(xue)加工(gong)，機(ji)頭(tou)也(ye)不(bu)會受熱變形(xing)。

◇ 軌道滑動面貼覆進口(kou)特級 Turcite B 耐磨片可(ke)防止滑動遲滯現(xian)象、降低磨耗且可(ke)維持長期精度要求。 X 軸(zhou)及(ji) Z 軸(zhou)快(kuai)速進給分別可(ke)達(da) 20m/min 及(ji) 24m/min。

◇ 經熱處理及精密研磨之(zhi) C3 等級滾珠導螺桿確保最高的精度(du)與耐用度(du)，除(chu)此之(zhi)外，各軸(zhou)均(jun)有預拉設計，能使變位量降至(zhi)最少，大幅提(ti)高加工精度(du)。

◇ 超大尺(chi)寸的(de)硬(ying)軌與底座、床鞍一體(ti)鑄造成(cheng)型，經熱處理且精密研磨，并以(yi)大跨距設計達(da)成(cheng)最大的(de)強度(du)與精度(du)。硬(ying)軌設計也提供了重切削與斷續(xu)車削應用(yong)的(de)剛性(xing)需求。

終(zhong)極切削能力(li)

◇ 附散熱(re)片(pian)之強(qiang)力機頭系(xi)一(yi)體成型鑄件(jian)。

◇ 將 P4 等級(ji)超高精(jing)度軸承(cheng)直接(jie)安裝于主(zhu)軸機頭內，以(yi)達到精(jing)密(mi)之最大負(fu)荷(he)能力，而且軸承(cheng)排列方式配合最佳化跨(kua)距二點支撐(cheng)設計，能滿足平穩重切削及(ji)長時間的精(jing)密(mi)加工(gong)需求。

GA-2000 系列主軸輸出

◇ 高速主軸輸(shu)出

◇ 低速(su)主軸輸出(chu)

GA-3000 系列(lie)標準主(zhu)軸輸出

GA-3000 系列選用齒(chi)輪箱主軸輸(shu)出

◇ 高速主軸輸出

◇ 低速(su)主軸(zhou)輸出

◇ 超重負荷二段(duan)式齒輪變速箱采用先(xian)進的機械設計，并利用 22kW ( 30 分 ) 大功率輸(shu)出的馬達驅動(dong)。( GA-3000 系(xi)列適用選配 )

◇ 復合車(che)銑能(neng)力

◇ 動力刀塔(ta)規(gui)格

◇ 工件實例

強(qiang)大的加工性能

◇ 外徑重切(qie)削

先進刀塔(ta)科技

◇ GA-2000 系列

◇ 以高負荷之伺服馬(ma)達作(zuo)刀(dao)盤換(huan)刀(dao)定位。刀(dao)塔(ta)相(xiang)鄰(lin)刀(dao)具(ju)換(huan)刀(dao)時間(jian)僅(jin) 0.2 秒，對角刀(dao)具(ju)也只須 0.5 秒，不論間(jian)隔多(duo)遠，刀(dao)塔(ta)換(huan)刀(dao)可一氣(qi)??????????h5>

◇ O 230 mm 大直徑超高精(jing)度曲齒離合(he)器精(jing)密定位刀(dao)盤，配(pei)合(he) 4,000Kg 挾持(chi)力確保任何切削(xue)情形下皆有(you)充分刀(dao)塔(ta)剛性。

◇ 即使(shi)安裝(zhuang)最大尺寸之內徑刀刀柄，標準 10 支刀刀塔(ta)(ta)與(yu) 10" 吋夾(jia)頭不(bu)會產生干涉，如(ru)選用 12 支刀刀塔(ta)(ta)與(yu) 8" 吋夾(jia)頭也不(bu)會產生干涉。

◇ GA-3000 系列

◇ 以高負荷之伺服(fu)馬達(da)作刀(dao)(dao)盤(pan)換刀(dao)(dao)定位(wei)。刀(dao)(dao)塔相鄰刀(dao)(dao)具換刀(dao)(dao)時間(jian)(jian)僅 0.2 秒，對角刀(dao)(dao)具也只須 0.5 秒，不論間(jian)(jian)隔多(duo)遠，刀(dao)(dao)塔換刀(dao)(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 250 mm 大直徑超(chao)高精(jing)(jing)度曲齒離合器精(jing)(jing)密定(ding)位刀盤，配(pei)合 4,400Kg 挾持(chi)力確保任何(he)切削(xue)情形下皆(jie)有充分刀塔(ta)剛性。

◇ 即使安裝(zhuang)最大尺寸(cun)之內徑刀刀柄，標準 10 支(zhi)刀刀塔與(yu) 10" 吋(cun)夾頭不(bu)會產生(sheng)干涉(she)，如選用 12 支(zhi)刀刀塔與(yu) 8" 吋(cun)夾頭也(ye)不(bu)會產生(sheng)干涉(she)。

極致(zhi)性能的(de)自制(zhi)動力刀塔

◇ GA 系(xi)列(lie)結(jie)合 C 軸控制(zhi)及動力(li)(li)刀塔(ta)成為車(che)銑復(fu)合中(zhong)心，可將一工(gong)件在(zai)(zai)同一車(che)床(chuang)內(nei)完成車(che)、銑、鉆及攻牙等加(jia)工(gong)。可避免因為工(gong)件在(zai)(zai)機器間移動所產生的誤差，并節省加(jia)工(gong)時間及人力(li)(li)。

◇ 12 支刀動力刀塔(ta)可提供(gong) 12 支動力刀具 ( 僅在工作位(wei)置(zhi)之刀具旋轉 )，刀盤不需推出即可完成(cheng)換刀。

◇ 動力刀(dao)(dao)塔運用(yong)最新伺(si)服定位科技，相(xiang)鄰刀(dao)(dao)具換刀(dao)(dao)時(shi)間僅 0.2 秒(miao)(miao)完(wan)成換刀(dao)(dao)，對角(jiao)刀(dao)(dao)具換刀(dao)(dao)為 0.5 秒(miao)(miao)。

◇ 動(dong)力刀具采用先進技術之 AC 伺服馬達驅動(dong)方(fang)式，能以高(gao)扭矩輸出充沛的動(dong)力，輕易完成(cheng)最困難(nan)的加(jia)工。

極(ji)致性能 C 軸(zhou)

◇ GA 系(xi)列以 Cf 軸結(jie)(jie)合(he)碟式煞車(che)系(xi)統提(ti)供市(shi)面上剛性最(zui)強的 C 軸功能，在(zai) Cf 軸模式下，以伺服馬達帶(dai)動(dong)(dong)主(zhu)軸轉動(dong)(dong)，結(jie)(jie)合(he)帶(dai)動(dong)(dong)時間(jian)小于 2 秒。

◇ 結合(he)動(dong)力刀塔， Cf 軸(zhou)及(ji)碟(die)式煞車系統(tong)可提供鉆、銑、攻牙等復合(he)功(gong)能，包括圓(yuan)柱(zhu)及(ji)極座標插補之輪(lun)廓加工(gong) ( 類同加工(gong)中心機(ji)第 4 軸(zhou)旋轉臺功(gong)能 )。

◇ 本車床之 FANUC 伺(si)服馬(ma)達擁(yong)有每轉 33,000,000 脈波的超高解析度信號及(ji) 480 N-m ( 連(lian)續 ) 扭矩，工(gong)件表(biao)面加工(gong)精度較(jiao) Cs 軸 ( 由主軸驅動 ) 車床優異甚多，且即使在重(zhong)切削下動態(tai)精度也(ye)可達 ±0.02° 。

動力(li)及特(te)殊刀(dao)具座

◇ 0? 動力刀具座

◇ 90? 動力刀具座

◇ 雙車刀(dao)刀(dao)具座

GA-3000 系列選配程泰(tai)雙車刀刀具(ju)座，加(jia)工(gong)性能等同(tong)具(ju)備部分立(li)式(shi)車床的特性，可輕(qing)易加(jia)工(gong)如(ru)煞車盤等平行精度極高的工(gong)件(jian)。

◇ 相(xiang)較(jiao)于一般加工方式，縮(suo)短加工時(shi)間逾 50%。

◇ 精密調(diao)校之(zhi)刀片(pian)角度，可獲得極(ji)佳之(zhi)加(jia)工表面。

◇ 運用平(ping)衡切削(xue)原(yuan)理，有效(xiao)的減少工(gong)件振動，提(ti)高盤面平(ping)行精度。

◇ 具(ju)備自動退刀機(ji)構(gou)，可避免于(yu)加工表面產(chan)生刮痕(hen)。

◇ 變換煞車(che)盤尺寸時，車(che)刀(dao)滑座以細牙(ya)螺桿(gan)作動微調(diao)，尺寸經由刻(ke)度環讀出(chu)，碟盤厚度尺寸調(diao)整極為(wei)便利。

◇ 結構采(cai)油壓系統及碟型(xing)彈簧設(she)計。加(jia)工(gong)中之退刀動(dong)作由程式控制，保養方便且設(she)定(ding)容易。