超(chao)值型車削中(zhong)心

挾帶著強(qiang)大的(de)(de)切削(xue)(xue)性(xing)能與(yu)極(ji)致的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)精度，程泰(tai) GA 系列 CNC 車(che)床結合(he)了大馬力、高剛性(xing)結構與(yu)大尺寸伺服(fu)定位刀塔，提供您(nin)高效(xiao)率(lv)的(de)(de)車(che)銑復合(he)加(jia)(jia)(jia)工(gong)能力。此(ci)(ci)一系列 CNC 車(che)床，憑藉(jie)著優異(yi)的(de)(de)重(zhong)切削(xue)(xue)性(xing)能，無論于縮短加(jia)(jia)(jia)工(gong)時(shi)間、提高切屑移除率(lv)以及加(jia)(jia)(jia)工(gong)特殊堅硬材(cai)質等各(ge)方面，皆較同(tong)級機(ji)種(zhong)具有更為(wei)突出的(de)(de)表現。除此(ci)(ci)之外，搭(da)配(pei)可(ke)提高生產(chan)效(xiao)率(lv)的(de)(de)各(ge)式(shi)標準配(pei)備以及極(ji)為(wei)耐用的(de)(de)機(ji)器使用年限。使得 GA 系列可(ke)以輕易(yi)達成您(nin)今日及未來的(de)(de)各(ge)種(zhong)加(jia)(jia)(jia)工(gong)需求。

◇ 采用(yong)高(gao)于同(tong)級機(ji)種(zhong) 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主軸系統，能(neng)在較低轉(zhuan)速作業區間提供優異(yi)的重切削(xue)能(neng)力。

◇ GA 系列全系列機(ji)型 ( 共 36 種機(ji)型 )

◇ Z 軸以超規格伺服馬達驅動(dong)，具備快(kuai)速的(de)(de)加減速運動(dong)及強大的(de)(de)推(tui)力，提供(gong)高效率的(de)(de)大直徑鉆孔加工能力

◇ 重(zhong)負(fu)荷滾(gun)柱型(xing)主軸(zhou)軸(zhou)承搭配(pei)一體(ti)成型(xing)高剛性硬(ying)軌結構，確保長(chang)年重(zhong)切削運用(yong)下(xia)機臺的耐用(yong)性。

C : 精巧型     L° & L : 加長型    M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。

◇ 穩固的低重心機身搭配 30° 床鞍設計，即使長時間連續加工，切(qie)屑亦不會堆積。

◇ 超(chao)大的加(jia)工范圍且(qie)可選用動力刀塔成為車削中心，加(jia)工運用更有彈性。

◇ 尾座選用活動頂針

全系列(lie)采可程式尾(wei)座設計 ( 精巧型 GA-2000C 系列(lie)無尾(wei)座結構(gou) )，而尾(wei)座本體定位與心軸之伸縮皆為可程式操控(kong)。

◇ 選(xuan)擇(ze)手動模(mo)式，尾座心軸可(ke)吋動前(qian)移(yi)，頂針可(ke)更為方便且精確的(de)頂住工件中心。

◇ 分離式水(shui)箱(xiang)

分(fen)離式切削液水箱置放于機臺外側(ce)，相(xiang)較于一般內置式水箱具(ju)有更高的機臺剛性。

◇ 運用充足的(de)(de)水箱空間(jian)產(chan)生的(de)(de)冷卻水流(liu)回路，可結合空氣循環以加速散熱效果(guo)，有效降低切(qie)削液的(de)(de)溫度(du)并延長其使用壽(shou)命(ming)。

◇ 高(gao)溫(wen)切屑與切削液可經(jing)由(you)強大的(de)水流回(hui)路(lu)立(li)即帶離加(jia)工區(qu)域，避(bi)免了熱源集中在加(jia)工區(qu)域下方所產生的(de)溫(wen)升效應，使得加(jia)工精度(du)因此提高(gao)而(er)且(qie)更為穩定。

◇ 選配壓(ya)縮空氣(qi)(qi)導流氣(qi)(qi)泡管，即使在機(ji)臺未開機(ji)情形下，仍(reng)可(ke)藉由空壓(ya)機(ji)獨立(li)供給之空氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)泡維持動態水流循環(huan)，抑制厭氧菌孳(zi)生(sheng)，有(you)效延(yan)緩切削液的變質(zhi)及降低異(yi)味的產生(sheng)。

◇ 145 公升大容量外置(zhi)式水箱設(she)計，保養維護更為方便。

◇ GA-2000C 系(xi)列(lie)機型

GA-2000C 系列憑藉著(zhu)精巧(qiao)扎(zha)實的外型結構特別針(zhen)對作(zuo)(zuo)業(ye)空間利用率(lv)極高，機(ji)(ji)臺(tai)需(xu)(xu)密集排列的高效率(lv)生(sheng)產(chan)線(xian)所設計。GA-2000C 系列憑藉著(zhu)精巧(qiao)扎(zha)實的外型結構特別針(zhen)對作(zuo)(zuo)業(ye)空間利用率(lv)極高，機(ji)(ji)臺(tai)需(xu)(xu)密集排列的高效率(lv)生(sheng)產(chan)線(xian)所設計。

◇ 后出式(shi)排屑的設計，使得(de)機臺得(de)以(yi)更(geng)緊密排列(lie)，藉以(yi)提高操作(zuo)者的作(zuo)業(ye)便利性(xing)并增加生產效(xiao)益(yi)。

◇ 后(hou)出式除屑(xie)機另可搭配中(zhong)央鐵屑(xie)輸送帶系統，大幅簡化鐵屑(xie)處(chu)理程序，提高單人多機操(cao)作的作業(ye)目標。

◇ 全系(xi)列除屑機皆配(pei)備可調(diao)式計時器，可依實際切削情形調(diao)整工作時間，藉此減少冷卻液之流失。

高強(qiang)度結構(gou)

◇ 主要機臺構件整合為(wei)一強固(gu)基(ji)礎，低重心機身及(ji) 30? 床鞍設計提供機頭，刀塔及(ji)尾座(zuo)極為(wei)穩固(gu)的基(ji)座(zuo)。

◇ 運用有限元素分析 ( FEM )，讓一(yi)體(ti)成(cheng)型(xing)床(chuang)臺(tai)之加(jia)強(qiang)肋達到最佳化設計，機(ji)械強(qiang)度較傳統設計增(zeng)加(jia) 30%。所以 GA 系列(lie)產品可(ke)以保持長期重切削下的加(jia)工精度，并且具有較為耐用的刀具使用壽(shou)命。

◇ 具(ju)高(gao)效能加(jia)(jia)強(qiang)肋之床臺不僅是一體鑄(zhu)造成型(xing)，而且采用高(gao)張(zhang)力 FC35 米漢納鑄(zhu)鐵，并加(jia)(jia)上熱流平衡設(she)計，能滿足(zu)長年(nian)加(jia)(jia)工使用之需求，也因 FC35 等(deng)級鑄(zhu)件能提供較大的防(fang)震阻尼及減低變形量，使得機臺不但(dan)耐用而且具(ju)有特別突出的性(xing)能表現。

◇ 手工鏟花

所(suo)有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠導(dao)螺(luo)桿結構(gou)與基座接觸面(mian)皆(jie)以手工鏟花，以達成最大(da)組裝精度、結構(gou)剛性及均衡(heng)負(fu)載。

◇ 所有主軸及進給(gei)系(xi)統之伺服馬達(da)，皆使用 FANUC αi 系(xi)列(lie)以(yi)確保極致(zhi)性(xing)能與精(jing)度。

◇ X 軸及 Z 軸皆由超規(gui)格(ge) FANUC αi 系列絕對(dui)值(zhi) AC 伺服(fu)馬達驅動，能以較快速(su)的加減速(su)運(yun)動且(qie)提供強大推力。絕對(dui)座標解碼科(ke)技省去極限開關，因(yin)此不(bu)(bu)但開機后不(bu)(bu)必回(hui)原點，而且(qie)沒(mei)有極限開關損壞的問(wen)題。

◇ 最佳化設計

運(yun)用業界領先的(de)科技，研發團(tuan)隊全面采用 3D CAD 軟體以及 FEM ( 有限(xian)元(yuan)素分析 ) 進行(xing)機械結構(gou)輔助設計，藉以確保所有產(chan)品(pin)品(pin)質，達成設計最佳化的(de)目的(de)。

◇ 機頭采左右對稱式設計(ji)，可將重(zhong)切(qie)削(xue)時(shi)所(suo)承受(shou)(shou)的各軸向負荷，更均勻的分布至(zhi)機頭底(di)部，防止結構受(shou)(shou)力變形。

◇ 外(wai)罩搭配散熱葉片的設計，可(ke)加速散熱效率，即使(shi)長時間重切削加工，機頭也不會(hui)受(shou)熱變(bian)形。

◇ 軌道滑(hua)動面貼覆進口特級(ji) Turcite B 耐(nai)磨(mo)片可防止滑(hua)動遲滯現象、降(jiang)低磨(mo)耗(hao)且可維持(chi)長(chang)期精度要(yao)求。 X 軸及(ji) Z 軸快速(su)進給分別可達 20m/min 及(ji) 24m/min。

◇ 經熱處理(li)及精密研(yan)磨之 C3 等級滾珠導螺(luo)桿(gan)確(que)保最(zui)高的精度與耐用度，除此之外，各軸(zhou)均有(you)預拉(la)設計，能使(shi)變(bian)位量降(jiang)至最(zui)少，大幅提高加(jia)工精度。

◇ 超大尺寸的硬(ying)軌與(yu)底座、床(chuang)鞍(an)一體鑄造成型，經熱處(chu)理且精密研磨，并以大跨距設計達成最大的強度(du)與(yu)精度(du)。硬(ying)軌設計也提供了重切削與(yu)斷續(xu)車削應用的剛(gang)性需求(qiu)。

終極切削能力

◇ 附散(san)熱片(pian)之強力(li)機頭系一體成型鑄件。

◇ 將 P4 等級超高精(jing)度軸(zhou)承(cheng)直(zhi)接安裝于(yu)主軸(zhou)機頭內，以達到精(jing)密(mi)(mi)之最(zui)大負(fu)荷能力(li)，而且軸(zhou)承(cheng)排列方(fang)式(shi)配合最(zui)佳化(hua)跨距二點支撐設計，能滿足平穩重(zhong)切削(xue)及長時(shi)間的精(jing)密(mi)(mi)加工(gong)需求(qiu)。

GA-2000 系列主軸輸出

◇ 高(gao)速主軸輸出(chu)

◇ 低速主軸輸(shu)出

GA-3000 系列標準(zhun)主軸輸出

GA-3000 系(xi)列選用齒輪箱主(zhu)軸輸出

◇ 高(gao)速主軸輸出

◇ 低速主軸輸出

◇ 超重(zhong)負荷二段式齒輪(lun)變速箱采(cai)用先進的機械(xie)設計，并利用 22kW ( 30 分 ) 大(da)功率輸(shu)出的馬達驅動。( GA-3000 系列適用選(xuan)配 )

◇ 復合車(che)銑能力

◇ 動(dong)力刀(dao)塔規格

◇ 工(gong)件實例(li)

強大的(de)加工(gong)性能

◇ 外徑重切削

先(xian)進刀(dao)塔科技(ji)

◇ GA-2000 系列

◇ 以高(gao)負荷(he)之伺服馬達作刀(dao)盤換刀(dao)定(ding)位。刀(dao)塔相鄰刀(dao)具換刀(dao)時間僅 0.2 秒，對(dui)角刀(dao)具也只須 0.5 秒，不論(lun)間隔多遠，刀(dao)塔換刀(dao)可(ke)一(yi)氣(qi)??????????h5>

◇ O 230 mm 大(da)直徑超高精度(du)曲齒離合器精密定(ding)位刀(dao)盤，配合 4,000Kg 挾持(chi)力確(que)保任何切削情形下皆有充分(fen)刀(dao)塔(ta)剛性。

◇ 即使安裝最(zui)大尺寸之內徑刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)柄，標準 10 支刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔(ta)與 10" 吋夾頭不(bu)會(hui)產(chan)生(sheng)干涉，如選用 12 支刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔(ta)與 8" 吋夾頭也不(bu)會(hui)產(chan)生(sheng)干涉。

◇ GA-3000 系列

◇ 以高負荷之伺(si)服(fu)馬達(da)作(zuo)刀(dao)盤(pan)換刀(dao)定位。刀(dao)塔相鄰刀(dao)具換刀(dao)時間僅 0.2 秒，對角刀(dao)具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠，刀(dao)塔換刀(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 250 mm 大直徑超(chao)高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,400Kg 挾(xie)持(chi)力(li)確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性(xing)。

◇ 即(ji)使安裝最大尺寸之內徑刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)柄，標準 10 支刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔與 10" 吋(cun)(cun)夾頭(tou)不(bu)會產(chan)生干(gan)涉，如選用 12 支刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔與 8" 吋(cun)(cun)夾頭(tou)也(ye)不(bu)會產(chan)生干(gan)涉。

極致性能的自制動(dong)力(li)刀塔

◇ GA 系列結(jie)合 C 軸控制及動力刀塔成為(wei)車(che)銑復合中心(xin)，可(ke)將一工(gong)件在(zai)同(tong)一車(che)床內(nei)完(wan)成車(che)、銑、鉆及攻(gong)牙等(deng)加工(gong)。可(ke)避免(mian)因為(wei)工(gong)件在(zai)機器間移動所產(chan)生的誤差(cha)，并(bing)節省(sheng)加工(gong)時間及人(ren)力。

◇ 12 支(zhi)刀(dao)動力刀(dao)塔可提(ti)供(gong) 12 支(zhi)動力刀(dao)具(ju) ( 僅在工作位置之刀(dao)具(ju)旋(xuan)轉 )，刀(dao)盤不需推出即可完成換刀(dao)。

◇ 動力刀(dao)塔(ta)運用最(zui)新伺服(fu)定(ding)位科技(ji)，相鄰刀(dao)具換(huan)刀(dao)時(shi)間僅 0.2 秒完(wan)成(cheng)換(huan)刀(dao)，對角刀(dao)具換(huan)刀(dao)為(wei) 0.5 秒。

◇ 動力(li)刀具采(cai)用(yong)先進技術之 AC 伺服(fu)馬達驅(qu)動方(fang)式(shi)，能以高扭(niu)矩輸出(chu)充沛的(de)動力(li)，輕易完成最困難的(de)加(jia)工(gong)。

極致性能 C 軸

◇ GA 系(xi)列(lie)以 Cf 軸結(jie)合(he)碟(die)式煞(sha)車(che)系(xi)統提供市面上(shang)剛性最強的 C 軸功能，在 Cf 軸模式下，以伺(si)服馬(ma)達帶動主(zhu)軸轉動，結(jie)合(he)帶動時間小于(yu) 2 秒(miao)。

◇ 結合(he)動(dong)力刀塔(ta)， Cf 軸及碟(die)式煞(sha)車系統可提(ti)供鉆、銑、攻(gong)牙等復合(he)功(gong)能，包(bao)括(kuo)圓(yuan)柱(zhu)及極座(zuo)標(biao)插補之(zhi)輪廓加工(gong) ( 類同加工(gong)中心機第 4 軸旋轉臺功(gong)能 )。

◇ 本(ben)車床之 FANUC 伺(si)服(fu)馬達擁(yong)有每轉 33,000,000 脈波的超高解(jie)析度(du)信號及 480 N-m ( 連續 ) 扭矩，工件(jian)表面(mian)加工精度(du)較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qu)動(dong) ) 車床優異甚多(duo)，且(qie)即(ji)使在重切削下動(dong)態精度(du)也可(ke)達 ±0.02° 。

動力及特殊(shu)刀具座

◇ 0? 動力刀(dao)具座

◇ 90? 動力刀具座

◇ 雙車(che)刀(dao)刀(dao)具座

GA-3000 系列選配程(cheng)泰雙車刀刀具座，加工性能等(deng)同具備部分立式車床的特性，可輕易加工如煞車盤等(deng)平行精度極高的工件。

◇ 相較(jiao)于一(yi)般(ban)加(jia)工(gong)方式，縮短加(jia)工(gong)時間逾 50%。

◇ 精密調(diao)校之刀片角度(du)，可獲得極佳(jia)之加工表面。

◇ 運用平衡(heng)切(qie)削原理，有效的減少工件(jian)振動，提高(gao)盤(pan)面(mian)平行精度。

◇ 具(ju)備自動退刀機構，可避免于加工表面產生刮痕。

◇ 變換煞車(che)盤(pan)尺(chi)寸(cun)時，車(che)刀滑座以細(xi)牙螺桿(gan)作動微調(diao)，尺(chi)寸(cun)經(jing)由刻度環讀出，碟(die)盤(pan)厚度尺(chi)寸(cun)調(diao)整極(ji)為便利。

◇ 結構(gou)采油壓系(xi)統及碟型彈簧(huang)設計。加(jia)工中(zhong)之退刀動(dong)作(zuo)由程式控制(zhi)，保養方便且設定(ding)容(rong)易。