高速(su) CNC 車削中心(xin)

結(jie)合(he)(he)(he)最新工具(ju)機科技與高品質元件(jian)，程(cheng)泰 GLS-2800 / GLS-3300 系列(lie)高速 CNC 車削中心，以高精密線性滑軌(gui)設(she)(she)計為基礎(chu)，結(jie)合(he)(he)(he)大孔徑、大馬力、快速切削等特性，提供您超越同級機種(zhong)的(de)高效率生產解決方(fang)案。此(ci)外，本(ben)系列(lie)另可(ke)選配(pei)動力刀(dao)塔、C 軸(zhou)、Y 軸(zhou)、副主軸(zhou)等復合(he)(he)(he)化(hua)(hua)功能(neng)，以及程(cheng)泰 G.LINC 350 智能(neng)化(hua)(hua)系統與多樣化(hua)(hua)的(de)自動化(hua)(hua)周邊設(she)(she)備。完(wan)整的(de)系列(lie)機型，可(ke)輕易達成您今日以及未來的(de)各(ge)種(zhong)加工需求。

◇ 大孔(kong)徑、線性滑軌系列(lie)

◇ 程(cheng)泰全系列(lie)高(gao)速車削中心

◇ 正斜床結構
低重心 30o 正斜床結構可確保本系列的超高剛性與重切削能力，同時具備優異的排屑效能與上下工件方便等多項特點。

選配動力(li)刀(dao)塔、C 軸(zhou)、Y 軸(zhou)與副主(zhu)軸(zhou)等完整(zheng)的復合(he)化功能，使(shi)得本系列可(ke)在同一機臺內(nei)進行(xing)車(che)、銑(xian)(xian)、鉆、攻牙與偏(pian)心銑(xian)(xian)削。加工能力(li)等同整(zheng)合(he)兩(liang)臺車(che)床(chuang)與銑(xian)(xian)床(chuang)。大幅節省(sheng)加工時(shi)間(jian)與作業人力(li)，并(bing)避免因為(wei)工件在機器間(jian)移(yi)動所產生的誤差(cha)。

◇ 高速線性滑軌
X / Z 軸與 Y 軸 ( 選配 ) 軌道皆采用高速、高精度線性滑軌設計，可提供本系列最佳的控制性與移動效率。

◇ 大馬力主軸
以 18.5 kW 大馬力主軸馬達 ( GLS-3300 ) 傳動主軸系統，主軸扭矩輸出高達 757 N-m，輕易克服各種不易切削材質的加工任務。

◇ 智能化系統 ( 選配 )
先進的程泰 G.LINC 350 智能化系統，結合超高規格的硬體與完整的智能化加工輔助功能，讓您的機臺變得更聰明。

超強度(du)結(jie)構

◇ 主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。
◇ 具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防震阻尼并降低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。
◇ 所有鑄件結構皆運用有限元素分析 ( FEA ) 進行最佳化設計，可有效降低結構受力之變形量，強化整機剛性，確保穩定的定位與重復精度。
◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC α i 系列絕對值伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大的推力，大幅縮短切削循環的時間。

◇ 經熱處理與精密研磨之 C3 等級導螺桿，可確保最高的精度與耐用度。
1. 螺帽均實施預壓處理，以徹底消除背隙問題
2. 螺桿皆通過精密檢測，以確保與滑軌一致的平行度

◇ 采用高(gao)品(pin)級滾珠型線(xian)性(xing)滑(hua)軌(gui)設(she)計，軌(gui)道并通過預(yu)壓處理以(yi)消除背隙(xi)。具備高(gao)精(jing)度、快(kuai)速移動、低磨耗等特(te)性(xing)。( 另可選配高(gao)剛性(xing)滾柱(zhu)型線(xian)性(xing)滑(hua)軌(gui) )

最佳化主軸(zhou)系統

◇ 高剛性機頭結合散熱片一體鑄造成型，可加速主軸散熱、降低機頭本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。
◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距兩點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。
◇ 以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統，可降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸最大轉速同時達到，從而降低全馬力輸出之最低轉速并提高扭矩。

主軸(zhou)輸出(chu)

◇ GLS-2800

GLS-3300

先進(jin)刀塔科技

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直徑曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 的挾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

高剛(gang)性尾座

◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工，而完整的軟體介面簡化了尾座本體定位的操作程序，Z 軸鞍座可自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。
◇ 心軸之伸縮為可程式操控，而其推力可由油壓壓力來調整。

◇ 所有主軸、刀塔(ta)、動力(li)(li)刀塔(ta)、尾(wei)座等核心元(yuan)件(jian)皆由程泰(tai)自力(li)(li)研發，并于恒溫空(kong)調(diao)之獨立廠區進行精密組立，以確保優異的品(pin)質與極致的性能。

極致性(xing)能的(de)自(zi)制動力刀塔

◇ 高剛性三片式曲齒離合器設計，刀盤不須推出即可完成換刀，換刀更迅速。
◇ 12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具， 且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉，減少磨耗且節能環保。
◇ 動力刀具采用先進之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

高精度 C 軸

◇ C 軸(zhou)采(cai)用超高(gao)剛(gang)性 Cf 軸(zhou)結(jie)合(he)碟(die)式剎車系統設計，并以 240 N-m ( 連續 ) 之(zhi)大扭力 FANUC 伺服馬(ma)達驅動(dong)，可(ke)提供(gong)優異的工件表面加(jia)工精(jing)度，即使在重切(qie)削情形(xing)下，動(dong)態精(jing)度也可(ke)達 ± 0.02o 。

背(bei)面加工能力

全(quan)系列(lie)皆可(ke)選用副主軸以于接(jie)料(liao)后直接(jie)進(jin)行背(bei)面加(jia)工(gong)。? 51 mm 的棒材容徑搭配 8 吋夾頭并內置頂料(liao)裝置，可(ke)讓完工(gong)之工(gong)件能(neng)順利脫(tuo)離夾爪而落(luo)入(ru)工(gong)件接(jie)收器內，工(gong)件自入(ru)料(liao)至產出可(ke)一氣(qi)呵成，不須(xu)停頓。

◇ 副(fu)主軸(zhou)以等轉速同期控制(zhi)下(xia)，從主軸(zhou)精(jing)確(que)地承接工件(jian)(jian)，再進(jin)行工件(jian)(jian)背面端(duan)的第二工程，不(bu)但可節省(sheng)轉運(yun)人力，而且降(jiang)低(di)工件(jian)(jian)二次定位設定之(zhi)精(jing)度誤差。

◇ 運(yun)用副(fu)主(zhu)(zhu)軸(zhou)加(jia)工(gong)(gong)(gong)長(chang)工(gong)(gong)(gong)件(jian) ( 如心(xin)軸(zhou)類 ) 可獲得更高的加(jia)工(gong)(gong)(gong)精度。工(gong)(gong)(gong)件(jian)兩端以主(zhu)(zhu)軸(zhou)及副(fu)主(zhu)(zhu)軸(zhou)同時挾持支撐來進行工(gong)(gong)(gong)件(jian)中(zhong)段精密加(jia)工(gong)(gong)(gong)，細長(chang)工(gong)(gong)(gong)件(jian)可直接由副(fu)主(zhu)(zhu)軸(zhou)通孔送出。

◇ 副主軸亦可以 Cs 軸控制達成工件背面之輪(lun)廓銑削(xue)，不僅操(cao)作便利，且定位快速(su)，精(jing)度(du)更(geng)高。使用可程式(shi)尾(wei)座(zuo)可以更(geng)有效率完成高難度(du)的(de)加工，而完整的(de)軟體介(jie)面簡化了尾(wei)座(zuo)本(ben)體定位的(de)操(cao)作程序，Z 軸鞍座(zuo)可自動與尾(wei)座(zuo)本(ben)體連結(jie)，并將其帶動至所(suo)需位置(zhi)。

◇ Z2 軸軌(gui)道采(cai)用高性(xing)能線(xian)性(xing)滑軌(gui)設計，并以 FANUC 伺服馬(ma)達(da)直(zhi)接驅動(dong)滾(gun)珠螺桿，可提供最佳之軸向精(jing)度。

Y 軸控制(zhi)功能

選配(pei) Y 軸(zhou)控制功能達成 X、Y、Z、C 四軸(zhou)同動(dong)，使得本系列可(ke)進行 Y 軸(zhou)行程(cheng) 100 mm ( 偏離中心線 ± 50 mm ) 的(de)偏心銑削、鉆孔和(he)攻牙，并且能改善一般三軸(zhou)同動(dong)加工模式下(xia)多(duo)項工程(cheng)的(de)加工精度。

◇ 虛擬軸(zhou)與 X 軸(zhou)床(chuang)鞍采用 30° 夾角設計，可有(you)效降低(di)機器重心高度、輕量化 Y 軸(zhou)機構的自重負擔，同時(shi)讓刀塔之重心始終落于床(chuang)鞍滑軌范(fan)圍內(nei)，以確保加工全(quan)程的結構剛性。

◇ Y 軸獨具(ju)的加工能力

◇ Y 軸高精(jing)度的(de)加工能(neng)力