高速 CNC 車(che)削中心

結合最新(xin)工(gong)具(ju)機(ji)(ji)科(ke)技與(yu)高(gao)品質元件，程泰 GLS-2800 / GLS-3300 系(xi)列(lie)(lie)高(gao)速 CNC 車削(xue)中心，以高(gao)精(jing)密線性(xing)滑軌設(she)計為基礎(chu)，結合大孔徑、大馬(ma)力、快速切(qie)削(xue)等特性(xing)，提供(gong)您超越同級(ji)機(ji)(ji)種(zhong)的高(gao)效(xiao)率生產解決方(fang)案。此外，本(ben)系(xi)列(lie)(lie)另(ling)可選配動力刀塔、C 軸(zhou)、Y 軸(zhou)、副主(zhu)軸(zhou)等復合化功能，以及程泰 G.LINC 350 智能化系(xi)統與(yu)多(duo)樣化的自(zi)動化周邊設(she)備。完整的系(xi)列(lie)(lie)機(ji)(ji)型，可輕易達成您今(jin)日以及未來的各種(zhong)加工(gong)需求。

◇ 大孔(kong)徑(jing)、線性滑軌系列

◇ 程泰全系列高速車(che)削中心

◇ 正斜床結構
低重心 30o 正斜床結構可確保本系列的超高剛性與重切削能力，同時具備優異的排屑效能與上下工件方便等多項特點。

選配動力刀(dao)塔、C 軸、Y 軸與(yu)副主(zhu)軸等(deng)完(wan)整(zheng)的復合(he)化功能，使得本系列可在(zai)同一機(ji)臺內進(jin)行車(che)、銑(xian)、鉆(zhan)、攻牙與(yu)偏心(xin)銑(xian)削。加工(gong)能力等(deng)同整(zheng)合(he)兩臺車(che)床與(yu)銑(xian)床。大幅節省(sheng)加工(gong)時(shi)間與(yu)作業人力，并避免因為工(gong)件在(zai)機(ji)器間移動所產生的誤差。

◇ 高速線性滑軌
X / Z 軸與 Y 軸 ( 選配 ) 軌道皆采用高速、高精度線性滑軌設計，可提供本系列最佳的控制性與移動效率。

◇ 大馬力主軸
以 18.5 kW 大馬力主軸馬達 ( GLS-3300 ) 傳動主軸系統，主軸扭矩輸出高達 757 N-m，輕易克服各種不易切削材質的加工任務。

◇ 智能化系統 ( 選配 )
先進的程泰 G.LINC 350 智能化系統，結合超高規格的硬體與完整的智能化加工輔助功能，讓您的機臺變得更聰明。

超(chao)強(qiang)度結(jie)構(gou)

◇ 主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。
◇ 具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防震阻尼并降低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。
◇ 所有鑄件結構皆運用有限元素分析 ( FEA ) 進行最佳化設計，可有效降低結構受力之變形量，強化整機剛性，確保穩定的定位與重復精度。
◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC α i 系列絕對值伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大的推力，大幅縮短切削循環的時間。

◇ 經熱處理與精密研磨之 C3 等級導螺桿，可確保最高的精度與耐用度。
1. 螺帽均實施預壓處理，以徹底消除背隙問題
2. 螺桿皆通過精密檢測，以確保與滑軌一致的平行度

◇ 采用高(gao)品級滾(gun)珠(zhu)型(xing)(xing)線性滑軌設計(ji)，軌道并(bing)通過預壓處(chu)理以(yi)消除(chu)背隙。具備(bei)高(gao)精度、快速移動、低(di)磨(mo)耗等特性。( 另可(ke)選配高(gao)剛性滾(gun)柱型(xing)(xing)線性滑軌 )

最佳(jia)化主軸系統

◇ 高剛性機頭結合散熱片一體鑄造成型，可加速主軸散熱、降低機頭本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。
◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距兩點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。
◇ 以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統，可降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸最大轉速同時達到，從而降低全馬力輸出之最低轉速并提高扭矩。

主軸輸(shu)出

◇ GLS-2800

GLS-3300

先進刀(dao)塔科技

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直徑曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 的挾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

高剛性尾座(zuo)

◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工，而完整的軟體介面簡化了尾座本體定位的操作程序，Z 軸鞍座可自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。
◇ 心軸之伸縮為可程式操控，而其推力可由油壓壓力來調整。

◇ 所有主軸(zhou)、刀(dao)塔、動力刀(dao)塔、尾(wei)座等(deng)核(he)心元件(jian)皆由程泰自力研發，并于(yu)恒溫空(kong)調之獨立廠區進行精密組立，以(yi)確保(bao)優異(yi)的品(pin)質與極致(zhi)的性(xing)能(neng)。

極致(zhi)性(xing)能的自制動力刀塔

◇ 高剛性三片式曲齒離合器設計，刀盤不須推出即可完成換刀，換刀更迅速。
◇ 12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具， 且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉，減少磨耗且節能環保。
◇ 動力刀具采用先進之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

高精度 C 軸

◇ C 軸(zhou)采(cai)用(yong)超高剛性 Cf 軸(zhou)結合碟(die)式剎(cha)車系統(tong)設(she)計，并以 240 N-m ( 連續 ) 之大扭(niu)力 FANUC 伺(si)服馬達驅動，可(ke)提供優異(yi)的(de)工件表面加工精度(du)，即使在重切(qie)削情形(xing)下，動態(tai)精度(du)也可(ke)達 ± 0.02o 。

背面加工能力(li)

全系列皆可(ke)選用副主軸以于接料后(hou)直接進(jin)行(xing)背(bei)面加工。? 51 mm 的棒材容徑搭配(pei) 8 吋夾(jia)頭并內置頂料裝置，可(ke)讓完工之工件(jian)能順利脫離夾(jia)爪而落入工件(jian)接收器(qi)內，工件(jian)自入料至產(chan)出可(ke)一氣呵成，不須停(ting)頓。

◇ 副(fu)主軸以等轉速同(tong)期(qi)控制下(xia)，從主軸精(jing)確地承接工(gong)件，再進行工(gong)件背面端的第二工(gong)程，不但可(ke)節省轉運(yun)人力(li)，而且降低工(gong)件二次定位(wei)設定之精(jing)度誤差。

◇ 運用副主軸(zhou)加(jia)工長工件(jian)(jian) ( 如心軸(zhou)類 ) 可(ke)獲得更高(gao)的加(jia)工精度。工件(jian)(jian)兩端以主軸(zhou)及(ji)副主軸(zhou)同時挾持支撐來進行工件(jian)(jian)中段精密加(jia)工，細長工件(jian)(jian)可(ke)直接(jie)由副主軸(zhou)通孔送出(chu)。

◇ 副主軸亦可(ke)以 Cs 軸控制達成(cheng)工件背面之(zhi)輪廓銑削，不僅操(cao)作便利，且定位快速，精度更高。使(shi)用可(ke)程(cheng)式尾座(zuo)(zuo)可(ke)以更有效率完(wan)成(cheng)高難度的加工，而完(wan)整的軟(ruan)體(ti)介面簡化了尾座(zuo)(zuo)本體(ti)定位的操(cao)作程(cheng)序，Z 軸鞍座(zuo)(zuo)可(ke)自動與尾座(zuo)(zuo)本體(ti)連結，并將(jiang)其帶動至所需位置。

◇ Z2 軸(zhou)軌(gui)(gui)道采(cai)用高性能線性滑軌(gui)(gui)設計，并以 FANUC 伺服(fu)馬達直接驅動滾珠螺(luo)桿，可提供最佳之(zhi)軸(zhou)向精度。

Y 軸控制功能

選配(pei) Y 軸(zhou)控制功能達成(cheng) X、Y、Z、C 四(si)軸(zhou)同(tong)動(dong)，使得本(ben)系列可進(jin)行 Y 軸(zhou)行程 100 mm ( 偏(pian)離中心(xin)線 ± 50 mm ) 的偏(pian)心(xin)銑削、鉆孔和(he)攻牙，并且能改善一般三(san)軸(zhou)同(tong)動(dong)加工(gong)模式下多項(xiang)工(gong)程的加工(gong)精度。

◇ 虛擬軸與 X 軸床鞍(an)(an)采用(yong) 30° 夾(jia)角設(she)計，可有效降低機(ji)器(qi)重(zhong)心高(gao)度、輕(qing)量化(hua) Y 軸機(ji)構(gou)的(de)自重(zhong)負(fu)擔，同時讓(rang)刀塔(ta)之重(zhong)心始終(zhong)落于床鞍(an)(an)滑軌(gui)范圍內，以(yi)確保加工全程的(de)結構(gou)剛性。

◇ Y 軸獨具的(de)加工(gong)能力

◇ Y 軸高(gao)精度的加工能力