高速 CNC 車削(xue)中心

結合(he)最新(xin)工具機(ji)科技與(yu)高品(pin)質(zhi)元(yuan)件，程(cheng)泰 GLS-2800 / GLS-3300 系(xi)列高速 CNC 車削中心，以高精密線性滑軌設計為(wei)基礎，結合(he)大孔徑(jing)、大馬力、快速切削等特性，提供您超(chao)越同級機(ji)種(zhong)(zhong)的(de)高效率生產解(jie)決方案。此外(wai)，本系(xi)列另(ling)可選配動(dong)力刀(dao)塔、C 軸(zhou)、Y 軸(zhou)、副主(zhu)軸(zhou)等復合(he)化功(gong)能，以及(ji)程(cheng)泰 G.LINC 350 智能化系(xi)統與(yu)多樣化的(de)自動(dong)化周邊設備。完整的(de)系(xi)列機(ji)型，可輕易達成(cheng)您今日以及(ji)未(wei)來的(de)各種(zhong)(zhong)加工需求(qiu)。

◇ 大孔徑、線性滑軌系列

◇ 程泰全系(xi)列(lie)高速(su)車削中(zhong)心

◇ 正斜床結構
低重心 30o 正斜床結構可確保本系列的超高剛性與重切削能力，同時具備優異的排屑效能與上下工件方便等多項特點。

選(xuan)配動力刀塔、C 軸、Y 軸與(yu)副(fu)主軸等完整的復合化(hua)功能，使(shi)得(de)本系列可(ke)在同一機(ji)臺內進行車(che)、銑、鉆、攻牙與(yu)偏心銑削(xue)。加(jia)工(gong)能力等同整合兩臺車(che)床與(yu)銑床。大幅節省(sheng)加(jia)工(gong)時間與(yu)作業人(ren)力，并避免因為(wei)工(gong)件在機(ji)器(qi)間移動所產生的誤(wu)差。

◇ 高速線性滑軌
X / Z 軸與 Y 軸 ( 選配 ) 軌道皆采用高速、高精度線性滑軌設計，可提供本系列最佳的控制性與移動效率。

◇ 大馬力主軸
以 18.5 kW 大馬力主軸馬達 ( GLS-3300 ) 傳動主軸系統，主軸扭矩輸出高達 757 N-m，輕易克服各種不易切削材質的加工任務。

◇ 智能化系統 ( 選配 )
先進的程泰 G.LINC 350 智能化系統，結合超高規格的硬體與完整的智能化加工輔助功能，讓您的機臺變得更聰明。

超強(qiang)度結構

◇ 主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。
◇ 具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防震阻尼并降低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。
◇ 所有鑄件結構皆運用有限元素分析 ( FEA ) 進行最佳化設計，可有效降低結構受力之變形量，強化整機剛性，確保穩定的定位與重復精度。
◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC α i 系列絕對值伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大的推力，大幅縮短切削循環的時間。

◇ 經熱處理與精密研磨之 C3 等級導螺桿，可確保最高的精度與耐用度。
1. 螺帽均實施預壓處理，以徹底消除背隙問題
2. 螺桿皆通過精密檢測，以確保與滑軌一致的平行度

◇ 采用高品級滾珠(zhu)型(xing)(xing)線(xian)性滑(hua)軌設(she)計，軌道并通過預壓處理以消(xiao)除(chu)背隙。具備高精度、快(kuai)速(su)移(yi)動、低磨耗等特性。( 另可選配(pei)高剛性滾柱(zhu)型(xing)(xing)線(xian)性滑(hua)軌 )

最(zui)佳化主(zhu)軸系統

◇ 高剛性機頭結合散熱片一體鑄造成型，可加速主軸散熱、降低機頭本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。
◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距兩點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。
◇ 以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統，可降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸最大轉速同時達到，從而降低全馬力輸出之最低轉速并提高扭矩。

主軸輸(shu)出

◇ GLS-2800

GLS-3300

先進刀塔科技

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直徑曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 的挾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

高剛性(xing)尾座

◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工，而完整的軟體介面簡化了尾座本體定位的操作程序，Z 軸鞍座可自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。
◇ 心軸之伸縮為可程式操控，而其推力可由油壓壓力來調整。

◇ 所有主軸、刀塔、動力刀塔、尾(wei)座等核(he)心元件皆由(you)程泰自力研(yan)發(fa)，并于恒溫空(kong)調之獨立廠區進行精密組立，以確保(bao)優異(yi)的品質與(yu)極致的性(xing)能(neng)。

極致性能的自制動力刀(dao)塔

◇ 高剛性三片式曲齒離合器設計，刀盤不須推出即可完成換刀，換刀更迅速。
◇ 12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具， 且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉，減少磨耗且節能環保。
◇ 動力刀具采用先進之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

高精度 C 軸

◇ C 軸(zhou)采(cai)用超(chao)高剛性 Cf 軸(zhou)結合碟(die)式剎車系統(tong)設計，并(bing)以(yi) 240 N-m ( 連續 ) 之大扭(niu)力 FANUC 伺(si)服(fu)馬達(da)驅動，可(ke)提供優異(yi)的工(gong)件(jian)表面(mian)加工(gong)精度(du)，即使在(zai)重(zhong)切削情形(xing)下，動態精度(du)也可(ke)達(da) ± 0.02o 。

背面加工能力

全系(xi)列(lie)皆可選(xuan)用(yong)副主軸(zhou)以于接(jie)(jie)(jie)料后(hou)直接(jie)(jie)(jie)進行背面加(jia)工(gong)。? 51 mm 的(de)棒材容徑搭配 8 吋夾(jia)頭并內(nei)置(zhi)頂(ding)料裝(zhuang)置(zhi)，可讓完(wan)工(gong)之工(gong)件能順利脫(tuo)離夾(jia)爪而落入(ru)工(gong)件接(jie)(jie)(jie)收器內(nei)，工(gong)件自入(ru)料至產(chan)出可一氣呵成，不(bu)須停頓(dun)。

◇ 副主(zhu)軸以等轉速同期控制下，從主(zhu)軸精(jing)確地承(cheng)接工(gong)件(jian)，再進行工(gong)件(jian)背面端的(de)第二工(gong)程，不但(dan)可節省轉運人(ren)力，而且降低工(gong)件(jian)二次(ci)定位設定之(zhi)精(jing)度誤差(cha)。

◇ 運用副主軸(zhou)加工(gong)(gong)(gong)長工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian) ( 如(ru)心(xin)軸(zhou)類 ) 可獲得更高的(de)加工(gong)(gong)(gong)精度。工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)兩端以主軸(zhou)及副主軸(zhou)同(tong)時挾持支撐來進行工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)中段精密加工(gong)(gong)(gong)，細長工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)可直接由(you)副主軸(zhou)通孔送出。

◇ 副主(zhu)軸亦可以 Cs 軸控制達成(cheng)工件背面之輪廓銑削，不僅操(cao)作(zuo)便(bian)利，且定位(wei)快速(su)，精度更高。使用可程式尾座可以更有(you)效率(lv)完(wan)成(cheng)高難(nan)度的加工，而(er)完(wan)整的軟體介面簡化了尾座本體定位(wei)的操(cao)作(zuo)程序，Z 軸鞍(an)座可自動與尾座本體連結，并將其帶(dai)動至所(suo)需位(wei)置。

◇ Z2 軸軌道采用(yong)高性能線性滑軌設計，并以 FANUC 伺(si)服馬達(da)直(zhi)接驅(qu)動滾珠螺(luo)桿，可提供(gong)最佳之軸向精(jing)度。

Y 軸控制功能

選(xuan)配 Y 軸(zhou)控制功能達成 X、Y、Z、C 四軸(zhou)同(tong)動(dong)，使得本系(xi)列可進行(xing) Y 軸(zhou)行(xing)程(cheng) 100 mm ( 偏(pian)離中心線 ± 50 mm ) 的(de)偏(pian)心銑削、鉆(zhan)孔和(he)攻牙，并(bing)且能改善一(yi)般(ban)三軸(zhou)同(tong)動(dong)加工模式(shi)下多項工程(cheng)的(de)加工精(jing)度。

◇ 虛擬軸(zhou)與 X 軸(zhou)床鞍采用(yong) 30° 夾角設計，可有效降(jiang)低機(ji)器(qi)重心高度、輕量(liang)化 Y 軸(zhou)機(ji)構的(de)自(zi)重負(fu)擔，同時(shi)讓(rang)刀(dao)塔之重心始終落(luo)于床鞍滑軌范圍(wei)內，以確保(bao)加工(gong)全(quan)程的(de)結構剛性。

◇ Y 軸(zhou)獨具(ju)的加工能(neng)力

◇ Y 軸高精度的加工能力