挾帶(dai)著業界(jie)最(zui)新科技與(yu)高品質(zhi)零(ling)件，針對汽機(ji)車產業需(xu)求所開發之程泰 GTH 系列 CNC 車削(xue)中心(xin)，運用先進(jin)的平行(xing)雙主軸雙刀塔結構與(yu)高效(xiao)率(lv)的自(zi)動化(hua)周邊設(she)備，提供您自(zi)入料、正面(mian) / 背(bei)面(mian)加工(gong)、出(chu)料、工(gong)件檢測(ce)等一氣呵成的完整(zheng)加工(gong)方案，適合各類盤型、短軸型工(gong)件之自(zi)動化(hua)批量(liang)生產需(xu)求。
◇ 主要結構采模組化設計，可依實際加工需求擴充為最佳化生產線，大幅減少人力成本并提高生產效率。
◇ 平行式雙主軸結構可有效降低刀塔干涉量，符合各種大尺寸盤型工件之精密切削需求。
◇ Z 軸軌道采床鞍結合底座之設計，剛性較一般心軸式結構更為優異。
◇ 選用動力刀塔、C 軸，可在同一機臺進行兩端車、銑、鉆等復合加工功能，也可對端面和圓柱面進行輪廓銑削。
運(yun)用(yong) FEA 有(you)限元素分(fen)析(xi)以及高張力米漢(han)納鑄(zhu)件結構，讓(rang)高剛性之主軸(zhou)本(ben)體(ti)、刀塔與床鞍達(da)到最佳化設計(ji)，機械(xie)強度足以負荷(he)極重切削(xue)且保持長期超(chao)高精度，同(tong)時機臺(tai)的(de)高剛性結構亦能延長刀具使用(yong)壽命。
◇ 平行雙主軸結構采模組化獨立底座設計，可有效降低雙系統(tong)之切(qie)削(xue)共(gong)振，提(ti)高(gao)切(qie)削(xue)可靠度(du)、真圓度(du)與表(biao)面粗糙度(du)。
◇ 主(zhu)要(yao)機(ji)臺構件整合為(wei)一強(qiang)固(gu)(gu)基礎，低重心機(ji)身(shen)提(ti)供(gong)機(ji)頭，刀塔極(ji)為(wei)穩(wen)固(gu)(gu)的基座。
◇ X / Z 軸(zhou)采高剛性硬軌(gui)(gui)設計(ji)，經熱(re)處理且精密研(yan)磨，并以大跨(kua)距(ju)設計(ji)達成最大的強度(du)與(yu)精度(du)。硬軌(gui)(gui)設計(ji)也提(ti)供了重切削與(yu)斷續(xu)車(che)削應用的剛性需求。
◇ 所有滑板、機頭、刀塔及滾珠導螺桿結構與底座接觸面皆以(yi)手工鏟花(hua)，以(yi)達成最(zui)大組裝精(jing)度、結構剛性及均衡(heng)負載。
◇ Z 軸結構剛性(xing)
◇ 床鞍結(jie)合底座結(jie)構(gou)
底(di)座全行程(cheng)支撐床鞍與(yu)刀(dao)塔，刀(dao)塔懸(xuan)伸較(jiao)短，切削剛性大幅提(ti)升
1. 機頭采左右對稱式設(she)計，可將重切削(xue)時所承受(shou)的(de)各軸向負荷，更(geng)均勻的(de)分布至機頭底部，防止結(jie)構受(shou)力變(bian)形。
2. 將 P4 等級(ji)超高(gao)精度滾柱(zhu)型軸(zhou)(zhou)承(cheng)直接安裝于(yu)主軸(zhou)(zhou)機(ji)頭內(nei)，以達到(dao)精密之最大負荷能力，而(er)且軸(zhou)(zhou)承(cheng)排列方式(shi)配合最佳化跨距二點支撐設計(ji)，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求(qiu)。
3. 機頭外罩結合散(san)(san)熱葉片的設計，可加速散(san)(san)熱效率(lv)，即使長時間重(zhong)切削加工，機頭也不會受熱變形。
◇ 氣壓式工件定位檢知機構 ( 選用 )
運用氣壓流量(liang)檢測工件與夾爪面之貼合度(du)，當貼合度(du)不足時，機(ji)械手臂將重(zhong)新入料，以確保作業安全
◇ 以高負荷之伺服馬達作換刀(dao)(dao)定位，相鄰刀(dao)(dao)具換刀(dao)(dao)時間僅需 0.2 秒，對角刀(dao)(dao)具也只(zhi)需 0.5 秒，不論(lun)間隔多遠，刀(dao)(dao)塔換刀(dao)(dao)可一氣呵成(cheng)，不須停頓(dun)。
◇ 采(cai)用 ? 210 mm 大直徑超(chao)高精(jing)度曲(qu)齒離合器(qi)精(jing)密定位刀(dao)(dao)盤，配合 4,000 Kg 夾持力，確保(bao)任何切削情形下皆有充分的刀(dao)(dao)塔剛(gang)性。
◇ 曲齒離合器具有(you)自動對心(xin)、自動清潔(jie)以(yi)及超(chao)大齒面(mian)結(jie)合面(mian)積的特性，可確保(bao)長期(qi)使用的切削剛性與定位精度。
◇ 12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋(xuan)轉 )，刀盤不需(xu)推(tui)出即可完(wan)成換刀。
◇ 動力刀(dao)(dao)塔(ta)運用最(zui)新伺服定(ding)位科技(ji)，相鄰刀(dao)(dao)具換(huan)刀(dao)(dao)時間僅 0.2 秒完成換(huan)刀(dao)(dao)，對角刀(dao)(dao)具換(huan)刀(dao)(dao)為 0.5 秒。
◇ 動(dong)力刀具采用先進技術之 AC 伺服馬達驅動(dong)方式，能以高扭矩輸(shu)出充沛的動(dong)力，輕易完成(cheng)最困難的加工(gong)。
◇ 結合(he)動力(li)刀(dao)塔，Cf 軸及(ji)碟式煞車(che)系統可提供鉆、銑、攻牙等復合(he)功能，包括圓柱及(ji)極座(zuo)標插補之輪廓(kuo)加工，類同加工中心機第 4 軸旋(xuan)轉臺功能 。
◇ 利(li)用(yong) FANUC 伺服(fu)馬(ma)達擁有每轉 33,000,000 脈波(bo)的超高(gao)解析度(du)信號及高(gao)輸出扭矩的特(te)性(xing)，工件表面加工精度(du)較 Cs 軸 ( 由主軸驅動(dong) ) 車床(chuang)優異甚多，即使在重切削(xue)下動(dong)態精度(du)也可達 ± 0.02?。
依據不同(tong)之(zhi)工件規格與加(jia)工特性(xing)(xing)，程泰提供您可彈性(xing)(xing)配(pei)置(zhi)之(zhi)自動化(hua)生產系(xi)統，確保(bao)高效率、無人化(hua)之(zhi)作業需求(qiu)。
◇ X 軸最快速度(du) : 2,500 mm/sec.
◇ 旋(xuan)轉式雙爪機械手臂
結(jie)合氣壓式工件定位(wei)(wei)檢知(zhi)機構(gou)，工件下(xia)料(liao)、定位(wei)(wei)檢知(zhi)，上料(liao)可一氣呵成，安全且快速。
◇ 工件檢測臺(tai)
可(ke)依據實(shi)際需求設定精度條(tiao)件，測定完成后自動分流良(liang)品(pin)與不良(liang)品(pin)，大幅節省(sheng)作業人力。
