挾(xie)帶著業(ye)界最新科技與高品質零件(jian)，針對汽機車(che)產業(ye)需(xu)求(qiu)所開發之程(cheng)泰 GTH 系列(lie) CNC 車(che)削中心，運用(yong)先(xian)進的平行雙(shuang)主軸雙(shuang)刀塔結構(gou)與高效率(lv)的自動(dong)(dong)化周邊(bian)設備，提供您自入料、正面 / 背面加(jia)工(gong)、出(chu)料、工(gong)件(jian)檢測等一(yi)氣呵成的完整加(jia)工(gong)方案，適合(he)各類(lei)盤型(xing)、短軸型(xing)工(gong)件(jian)之自動(dong)(dong)化批量生產需(xu)求(qiu)。
◇ 主要結構采模組化設計，可依實際加工需求擴充為最佳化生產線，大幅減少人力成本并提高生產效率。
◇ 平行式雙主軸結構可有效降低刀塔干涉量，符合各種大尺寸盤型工件之精密切削需求。
◇ Z 軸軌道采床鞍結合底座之設計，剛性較一般心軸式結構更為優異。
◇ 選用動力刀塔、C 軸，可在同一機臺進行兩端車、銑、鉆等復合加工功能，也可對端面和圓柱面進行輪廓銑削。
◇ 前(qian)拉式(shi)水箱(xiang)
運用(yong) FEA 有限元素分析(xi)以及高張力米漢納鑄(zhu)件結構，讓(rang)高剛性之主軸本體、刀(dao)塔與(yu)床鞍達到最佳化(hua)設計，機(ji)械強度(du)足以負(fu)荷(he)極重切削且(qie)保持(chi)長(chang)期超高精度(du)，同(tong)時(shi)機(ji)臺的高剛性結構亦能延長(chang)刀(dao)具使用(yong)壽命(ming)。
◇ 平行雙(shuang)主軸結構(gou)采模組化獨立底座設(she)計，可有效降低雙(shuang)系統之切削共振，提(ti)高切削可靠度、真圓度與表(biao)面粗糙度。
◇ 主要機(ji)(ji)臺(tai)構件(jian)整合(he)為(wei)一(yi)強固基礎(chu)，低(di)重(zhong)心機(ji)(ji)身提供機(ji)(ji)頭，刀塔極(ji)為(wei)穩固的基座。
◇ X / Z 軸采(cai)高剛性(xing)硬軌設計(ji)，經熱(re)處理且精密研磨，并以大(da)跨距設計(ji)達成最(zui)大(da)的強(qiang)度與精度。硬軌設計(ji)也提供了重(zhong)切(qie)削與斷續車削應用(yong)的剛性(xing)需求。
◇ 所有滑(hua)板(ban)、機頭(tou)、刀(dao)塔及滾珠導(dao)螺桿(gan)結構與底座(zuo)接(jie)觸面皆以手工鏟(chan)花，以達(da)成(cheng)最大組裝精度(du)、結構剛性(xing)及均衡(heng)負載(zai)。
◇ Z 軸結構剛性
◇ 床鞍(an)結合底座結構
底座全行(xing)程(cheng)支撐床鞍與刀塔，刀塔懸伸(shen)較(jiao)短，切削剛性(xing)大幅提升
1. 機頭采左右對稱式(shi)設計，可將重切削時所(suo)承受(shou)的各(ge)軸(zhou)向負荷，更均勻的分布至(zhi)機頭底部，防止結構受(shou)力變形。
2. 將 P4 等級超高精(jing)度滾柱型軸(zhou)承直(zhi)接安(an)裝于(yu)主軸(zhou)機頭內，以(yi)達(da)到(dao)精(jing)密之最大負荷能力(li)，而且軸(zhou)承排列方式配合最佳化跨距二(er)點支撐設計，能滿足平穩重(zhong)切削及長時間的精(jing)密加工需求。
3. 機頭外罩結合散熱葉(xie)片的設計，可(ke)加(jia)速散熱效(xiao)率(lv)，即使長時間重切削加(jia)工，機頭也(ye)不會(hui)受(shou)熱變形。
◇ 氣壓式工件定位檢知機構 ( 選用 )
運用(yong)氣壓流(liu)量檢(jian)測工(gong)件(jian)與夾爪面之貼(tie)合(he)度，當貼(tie)合(he)度不足時，機械(xie)手臂將重新入料，以確(que)保(bao)作業安全(quan)
◇ 以(yi)高負(fu)荷之(zhi)伺服馬達作換(huan)刀(dao)定(ding)位，相鄰刀(dao)具換(huan)刀(dao)時間僅需(xu) 0.2 秒(miao)，對角刀(dao)具也只(zhi)需(xu) 0.5 秒(miao)，不論(lun)間隔多遠，刀(dao)塔換(huan)刀(dao)可一氣呵(he)成，不須停頓(dun)。
◇ 采(cai)用 ? 210 mm 大直(zhi)徑超高(gao)精度曲齒(chi)離合器(qi)精密定位刀盤，配合 4,000 Kg 夾(jia)持力，確(que)保任何切(qie)削情形下皆(jie)有充(chong)分(fen)的刀塔剛(gang)性。
◇ 曲齒(chi)離合(he)器具(ju)有自動(dong)對心、自動(dong)清潔以及超(chao)大齒(chi)面結(jie)合(he)面積的(de)特性，可確保長期使用的(de)切削剛性與(yu)定位精度。
◇ 12 支刀(dao)動(dong)力刀(dao)塔可裝(zhuang)置 12 支動(dong)力刀(dao)具(ju) ( 僅在(zai)工作位置之刀(dao)具(ju)旋轉 )，刀(dao)盤不需推(tui)出即可完成換刀(dao)。
◇ 動力(li)刀(dao)(dao)塔(ta)運用最(zui)新伺(si)服定位(wei)科技，相鄰刀(dao)(dao)具換刀(dao)(dao)時間僅 0.2 秒完成換刀(dao)(dao)，對角刀(dao)(dao)具換刀(dao)(dao)為 0.5 秒。
◇ 動力刀具采用先進技術(shu)之(zhi) AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出(chu)充(chong)沛的(de)動力，輕易完成最困難的(de)加(jia)工。
◇ 結合(he)動力刀塔，Cf 軸及碟式(shi)煞車系統可提(ti)供(gong)鉆、銑、攻牙等復合(he)功(gong)能(neng)，包括圓柱(zhu)及極座標插補之(zhi)輪廓加(jia)工，類(lei)同加(jia)工中(zhong)心機第 4 軸旋(xuan)轉臺功(gong)能(neng) 。
◇ 利用 FANUC 伺服馬達擁有每轉 33,000,000 脈(mo)波的(de)超高解(jie)析度(du)信號(hao)及高輸出扭(niu)矩的(de)特性，工(gong)件表面加工(gong)精度(du)較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qu)動(dong) ) 車床優異甚多，即使(shi)在重切(qie)削下動(dong)態精度(du)也可達 ± 0.02?。
依(yi)據(ju)不同之(zhi)工件規(gui)格與加(jia)工特(te)性(xing)，程泰(tai)提供您可彈性(xing)配置(zhi)之(zhi)自(zi)動化(hua)生產系統，確保高效(xiao)率(lv)、無人化(hua)之(zhi)作業(ye)需求。
◇ X 軸最快速度 : 2,500 mm/sec.
◇ 旋(xuan)轉式(shi)雙爪機械手臂
結合氣壓式工件定位(wei)(wei)檢(jian)知機構，工件下料、定位(wei)(wei)檢(jian)知，上料可一氣呵成(cheng)，安全且快(kuai)速。
◇ 工件(jian)檢測(ce)臺
可(ke)依據(ju)實際(ji)需求設定精度條件，測定完(wan)成后自動分流良品與不良品，大幅節省作業人力。
