刀具(ju)主軸型(xing) 5 軸車削(xue)中心
挾帶著最新工(gong)具機科技與高(gao)(gao)品質零件，程泰 GMS 系(xi)列 5 軸(zhou)(zhou)(zhou)車(che)削中心，以大馬力(li)的(de)雙主軸(zhou)(zhou)(zhou)結(jie)構為(wei)基礎，結(jie)合具備 B 軸(zhou)(zhou)(zhou)之刀(dao)(dao)具主軸(zhou)(zhou)(zhou)、自動換刀(dao)(dao)系(xi)統與高(gao)(gao)性能(neng)五(wu)軸(zhou)(zhou)(zhou)控(kong)制器，提供本系(xi)列 X、Y、Z、B、C 五(wu)軸(zhou)(zhou)(zhou)同動的(de)加工(gong)能(neng)力(li)，可(ke)輕易克服任何復雜的(de)加工(gong)條件。此外，另(ling)可(ke)選配刀(dao)(dao)塔或(huo)動力(li)刀(dao)(dao)塔，工(gong)件之正(zheng)面與背(bei)面加工(gong)可(ke)同時(shi)完成，大幅提高(gao)(gao)產出效(xiao)率，滿足您今日與未來(lai)的(de)各種加工(gong)需求。
◇ GMS 系列類同整合車床與五軸機于同一機臺，不僅可降低廠房之占地面積、節省夾治具與設備采購成本，同時因雙主軸與 B 軸之設計，可大幅提高產出效率與加工精度
◇ 全系列最高可達 9 軸控制，5 軸同動的加工能力，輕易克服任何困難的加工任務
◇ 緊實的結構與鈑金設計，不論刀具或工件設定，皆可于安全的環境下快速完成
◇ 分離式切削液水箱有利于人員維護，而高壓冷卻幫浦可提供極佳的冷卻效果
◇ 高精度內藏(zang)式主軸
具備相(xiang)同(tong)孔徑規格之(zhi)第(di)一與(yu)第(di)二(er)主軸(zhou)，皆采內藏式主軸(zhou)馬(ma)達設計(ji)，可(ke)確(que)保長時間運轉之(zhi)加工精(jing)度并(bing)減少能源之(zhi)損耗
1. 第(di)一與第(di)二主軸皆(jie)采(cai)用 P4 級高剛性滾柱軸承，相較(jiao)采(cai)用斜角(jiao)接(jie)觸(chu)滾珠軸承之一般機(ji)型具備更佳之耐重切削能(neng)力
2. 主軸采用內藏式馬(ma)達(da)設計，可確保動(dong)力 100% 傳遞同時無(wu)皮帶打滑之問題，特(te)別適合高精度(du)、高復(fu)雜度(du)之五軸同動(dong)加工需求(qiu)
3. 選配(pei) Cs 軸結(jie)合刀具主軸或動力刀塔可(ke)提供車(che)、鉆、銑、攻牙等復合功能，包括圓柱及極座標(biao)插補之輪廓加工
刀具(ju)主軸(zhou) & 自動刀具(ju)交換系統(tong)
◇ 刀具主軸
刀具主軸采用蝸桿蝸輪傳動結構搭配三片式曲齒離合器設計，具備極佳的定位精度與結構剛性
． 旋轉角度 : ±120°
． 定位精度 : 曲齒離合器 5° 分割定位 / 最小分度 0.001°
◇ 動(dong)力(li)刀塔
采用 ? 250 mm 曲齒離合器精密定位刀盤，大幅提升刀塔之切削剛性。且僅于加工位置之刀具旋轉，其余不旋轉，節能并減少磨耗
． 刀具尺寸 : □ 25 mm / ? 40 mm
． 動力刀具規格 : ER 32
． 刀具容量 : 15
◇ 3D 即時仿削與防撞(zhuang)機(ji)構
程泰自力研發之(zhi) 3D 即時仿削與防撞系統，可提供程式編輯(ji)的(de)即時環境模擬(ni)，確保作業安(an)全(quan)并(bing)降低測(ce)試(shi)程式的(de)成本支出，特(te)別適(shi)合(he) GMS 系列等具(ju)有多軸結構之(zhi)高階機種
高效能雙斜背式床臺不(bu)僅是一體(ti)鑄造成型(xing)，并采用高張(zhang)力 FC35 米漢納鑄鐵，并加(jia)上熱(re)流平(ping)衡設計，能提供較大的(de)(de)防震(zhen)阻尼及減低變(bian)形量，使得(de)機臺不(bu)僅耐用且具有特別突出的(de)(de)性能表現
◇ 復合式(shi)滑軌設計
． X / Y 軸采用高剛性、大跨距硬軌設計，滿足重切削加工所需之剛性基礎
． Z / Zs 軸采用高速、高精度滾柱型線性滑軌設計，兼具硬軌的重切削剛性與線軌的快速移動等特色
◇ 刀具主軸提供 KM-63、HSK-T63 兩種內錐孔規格，最大轉速可達 12,000 rpm ( 選配 )、最小分度 0.001° ，可滿足高精度輪廓加工之需求
◇ 全系列搭載 24T ( 40T 選配 ) 高效率刀臂式換刀系統，刀具換刀毋須等待預備刀，T-T 僅需 1.5 秒
