挾(xie)帶著最新工(gong)(gong)具(ju)機科技與(yu)高(gao)品質零件，程泰 GMS 系列 5 軸(zhou)車削中心，以大(da)馬力的(de)雙主(zhu)軸(zhou)結構(gou)為基(ji)礎，結合(he)具(ju)備(bei) B 軸(zhou)之刀(dao)具(ju)主(zhu)軸(zhou)、自動換刀(dao)系統與(yu)高(gao)性(xing)能五軸(zhou)控(kong)制(zhi)器，提供本系列 X、Y、Z、B、C 五軸(zhou)同動的(de)加(jia)工(gong)(gong)能力，可輕易克服任(ren)何復(fu)雜的(de)加(jia)工(gong)(gong)條(tiao)件。此(ci)外，另可選(xuan)配刀(dao)塔或動力刀(dao)塔，工(gong)(gong)件之正面(mian)與(yu)背面(mian)加(jia)工(gong)(gong)可同時完成，大(da)幅提高(gao)產出效率，滿足您今日與(yu)未來的(de)各種加(jia)工(gong)(gong)需求。
◇ GMS 系列類同整合車床與五軸機于同一機臺，不僅可降低廠房之占地面積、節省夾治具與設備采購成本，同時因雙主軸與 B 軸之設計，可大幅提高產出效率與加工精度
◇ 全系列最高可達 9 軸控制，5 軸同動的加工能力，輕易克服任何困難的加工任務
◇ 緊實的結構與鈑金設計，不論刀具或工件設定，皆可于安全的環境下快速完成
◇ 分離式切削液水箱有利于人員維護，而高壓冷卻幫浦可提供極佳的冷卻效果
◇ 高精度內藏式主軸
具(ju)備(bei)相同(tong)孔徑(jing)規格之第(di)一(yi)與第(di)二主軸(zhou)，皆采內藏式主軸(zhou)馬達設計，可(ke)確保(bao)長(chang)時間運轉之加工精(jing)度并減少能源(yuan)之損耗
1. 第一與第二主(zhu)軸皆采用 P4 級高剛性滾(gun)柱軸承(cheng)，相較采用斜角接觸滾(gun)珠軸承(cheng)之一般機(ji)型具(ju)備更佳之耐重(zhong)切削能力
2. 主軸(zhou)采用內(nei)藏式馬達設計，可確保動力 100% 傳遞同時無(wu)皮帶打滑之(zhi)問題，特(te)別(bie)適合(he)高(gao)精度、高(gao)復雜(za)度之(zhi)五軸(zhou)同動加(jia)工需求
3. 選(xuan)配 Cs 軸結合刀(dao)具主軸或動力刀(dao)塔(ta)可提(ti)供車、鉆(zhan)、銑、攻牙等復合功(gong)能，包括圓(yuan)柱(zhu)及極座標插補之(zhi)輪(lun)廓(kuo)加工
刀(dao)具主(zhu)軸(zhou) & 自(zi)動刀(dao)具交(jiao)換系統
◇ 刀具(ju)主軸
刀具主軸采用蝸桿蝸輪傳動結構搭配三片式曲齒離合器設計，具備極佳的定位精度與結構剛性
． 旋轉角度 : ±120°
． 定位精度 : 曲齒離合器 5° 分割定位 / 最小分度 0.001°
◇ 動力刀塔(ta)
采用 ? 250 mm 曲齒離合器精密定位刀盤，大幅提升刀塔之切削剛性。且僅于加工位置之刀具旋轉，其余不旋轉，節能并減少磨耗
． 刀具尺寸 : □ 25 mm / ? 40 mm
． 動力刀具規格 : ER 32
． 刀具容量 : 15
◇ 3D 即時(shi)仿削與防撞機構
程(cheng)泰自(zi)力研發(fa)之 3D 即時仿削與(yu)防(fang)撞系統，可提供程(cheng)式編(bian)輯的(de)(de)即時環境(jing)模擬，確保(bao)作業安全并降低測(ce)試程(cheng)式的(de)(de)成本支出(chu)，特別適合 GMS 系列等具有多(duo)軸結(jie)構之高階機(ji)種
高效(xiao)能雙斜背式床臺不僅是一體鑄造成型(xing)，并采用高張力 FC35 米(mi)漢納鑄鐵，并加上(shang)熱流平衡(heng)設計，能提供較大的防震(zhen)阻尼及減低變(bian)形(xing)量，使得機臺不僅耐用且具有(you)特別(bie)突(tu)出的性能表現
◇ 復合式(shi)滑軌設(she)計
． X / Y 軸采用高剛性、大跨距硬軌設計，滿足重切削加工所需之剛性基礎
． Z / Zs 軸采用高速、高精度滾柱型線性滑軌設計，兼具硬軌的重切削剛性與線軌的快速移動等特色
◇ 刀具主軸提供 KM-63、HSK-T63 兩種內錐孔規格，最大轉速可達 12,000 rpm ( 選配 )、最小分度 0.001° ，可滿足高精度輪廓加工之需求
◇ 全系列搭載 24T ( 40T 選配 ) 高效率刀臂式換刀系統，刀具換刀毋須等待預備刀，T-T 僅需 1.5 秒
