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產(chan)品分類

產品名稱

車銑復合/車削中心 GTW 系列 / 上刀塔下櫛式多軸車削中心

編號
所屬分(fen)類
沒有此類產品
規格表
機型特點
未找(zhao)到(dao)相應參數組,請于后(hou)臺屬性模板中添加
重要諸元
GTW-1500Y
最大車削直徑
? 250 mm
最大旋徑
? 400 mm
最大車削長度
210 mm
夾頭尺寸
CL42
CL52
6"
棒材容徑
? 51 mm
主軸
GTW-1500Y
主軸通孔徑
? 61 mm
拉桿通孔徑
? 52 mm
主軸鼻端
A2-5
主軸軸承直徑 ( 前 )
? 120 mm
主軸轉速
5,000 rpm
主軸扭矩 ( 連續 / 30 分 / 25% )
61 / 69 / 86 N-m
主軸馬達 ( 連續 / 30 分 / 25% )
11 / 15 / 18.5 kW
X / Z 軸
GTW-1500Y
X1 / X2 軸最大行程
180 / 310 mm
Z1 / Z2 軸最大行程
268 / 550 mm
X1 / X2 軸伺服馬達 ( 連續 )
1.2 kW
Z1 / Z2 軸伺服馬達 ( 連續 )
1.2 kW
X1 / X2 軸最快進給
18 / 24 m/min.
Z1 / Z2 軸最快進給
30 m/min.
X1 / X2 軸滾珠螺桿直徑 x 螺距
? 32 mm x Pitch 10 / ? 32 mm x Pitch 8
Z1 / Z2 軸滾珠螺桿直徑 x 螺距
? 32 mm x Pitch 10
動力刀塔
GTW-1500Y
刀具容量
12 支刀
刀盤直徑
? 310 mm
馬達功率
2.5 kW
驅動馬達
FANUC α8 / 4000is
四方型刀具
□ 20 mm
圓形刀具
? 25 mm
動力刀具規格
ER 25 ( ? 16 mm )
動力刀具轉速
4,000 rpm
副主軸
GTW-1500Y
夾頭尺寸
CL42 / CL52 / 5"
主軸通孔徑
? 43 mm
拉桿通孔徑
? 35 mm
主軸鼻端
? 140 mm / ? 170 mm / ? 110 mm
主軸軸承直徑
? 90 mm
主軸轉速
6,000 rpm
連續扭力 / 瞬間扭力
15 / 20 / 22 N-m
主軸馬達 ( 連續 / 5 分 )
3.7 / 5.5 / 5.5 kW
Y 軸
GTW-1500Y
Y1 / Y2 軸最大行程
± 35 / 250 mm
Y1 / Y2 軸伺服馬達 ( 連續 )
1.4 / 0.75 kW
Y1 / Y2 軸最快進給
20 / 24 m/min.
Y1 / Y2 軸滾珠螺桿直徑 x 螺距
? 32 mm x Pitch 6 / ? 28 mm x Pitch 6
背面櫛式刀具座
GTW-1500Y
刀具容量
8
動力刀具規格
ER20
刀具轉速
6,000 rpm
一般性規格
GTW-1500Y
定位精度 ( X / Y / Z )
± 0.005 mm
重現性 ( X / Y / Z )
± 0.003 mm
NC 控制器
G.LINC 350 ( FANUC 32i )
冷卻水箱容量
240 L
機器重量
4,000 Kg
外觀 ( 長× 深 × 高 )
2,545 x 2,065 x 2,015 mm

上刀(dao)塔下櫛(zhi)式多(duo)軸車削中(zhong)心(xin)

 

挾帶著業(ye)界(jie)最新(xin)科技與(yu)高品(pin)質零件,結合多(duo)軸、高效(xiao)率與(yu)高性價比等(deng)三大(da)特色之程(cheng)泰 GTW 系(xi)列多(duo)軸車(che)削中心,為特別針對生醫與(yu)汽機車(che)等(deng)中小型精(jing)密零件產業(ye)而開(kai)發的新(xin)銳機種,可輕易完成復雜工(gong)件之正(zheng)面(mian)與(yu)背面(mian)加(jia)工(gong),高效(xiao)率與(yu)高精(jing)度(du)的加(jia)工(gong)性能,再次完美詮釋多(duo)軸車(che)削中心的新(xin)標準

◇ 刀具(ju)系統采(cai)用(yong)刀塔結合背面櫛式刀具(ju)座(zuo)設(she)計(ji),程式編程更(geng)加便(bian)利,同(tong)時具(ju)備高效率與較經濟(ji)的機型(xing)特性。
◇ 副主軸(zhou)增加(jia) X 軸(zhou)向之全新設計,有效提高加(jia)工空間,且副主軸(zhou)接料后可直(zhi)接由櫛式(shi)刀具座(zuo)加(jia)工而無(wu)須退(tui)回原點,效率更(geng)加(jia)提高。
◇ 標準雙 Y 軸(zhou)功能,結合動(dong)力刀塔、櫛式刀具座與 C 軸(zhou),可(ke)提高復雜工件(jian)之加工能力,且能改善多項工序之加工精度。
◇ 分離式水箱(xiang)與(yu)側出式鐵屑除屑機(ji)設計,維護(hu)方便且提供(gong)極佳的冷卻效(xiao)能。

高剛性結構

 

刀塔可支援正 / 副(fu)主軸加工,櫛式刀具(ju)座特別針對副(fu)主軸之背面加工,特殊的(de)刀具(ju)系統(tong)設(she)計結合自動上下(xia)料(liao)(liao)系統(tong),可提供(gong)彈性且高效率的(de)加工模式,工件自入(ru)料(liao)(liao)至出料(liao)(liao)可一氣(qi)呵成,不(bu)須停頓。

 

動力刀塔及(ji) Y 軸

 
 

◇ 采用超(chao)高(gao)精度曲齒(chi)離合器精密定位(wei)刀(dao)盤,確保任(ren)何(he)切(qie)削情形下皆有充分(fen)的刀(dao)塔剛性。
◇ 以高負荷(he)之(zhi)伺服馬達(da)作換(huan)刀(dao)定位,相鄰刀(dao)具(ju)換(huan)刀(dao)時間僅需 0.2 秒(miao),對(dui)角刀(dao)具(ju)也只需 0.5 秒(miao),不論間隔(ge)多遠,刀(dao)塔換(huan)刀(dao)可一氣呵成(cheng),不須停頓。
◇ 動力刀(dao)(dao)塔提供 12 支刀(dao)(dao)動力刀(dao)(dao)具,且僅工作位置之刀(dao)(dao)具旋(xuan)轉,其余(yu)不旋(xuan)轉,節(jie)能且減少(shao)磨耗。

◇ Y1 軸行程(cheng) 70 mm = ± 35 mm,Y1 軸與 X1 軸方向夾(jia)角 30?,讓刀塔的重心始終落(luo)于床(chuang)鞍滑(hua)軌范(fan)圍內,確保加工(gong)全程(cheng)的剛性。

 
 
 

◇ 背(bei)面櫛式刀具座

 

◇ 副(fu)主(zhu)軸之 X2 及 Z2 軸

 

 

◇ 運用有限元素分析 ( FEA ),讓(rang)一體成型(xing)底座(zuo)之加(jia)強(qiang)肋達到最佳化設計(ji),機械強(qiang)度較傳統設計(ji)大幅增(zeng)加(jia),使得本產品(pin)可(ke)從事極重切(qie)削且(qie)保持長期超高精度。
◇ 具高效能(neng)加強肋之(zhi)底座采用(yong) FC35 米漢納鑄鐵,并加上熱流平(ping)衡設計,能(neng)提供較大的(de)防(fang)震阻尼(ni)及(ji)減低(di)變形量。
◇ 所有滑板、機頭、刀塔(ta)及滾珠導螺桿結構(gou)與底座接觸面皆(jie)以(yi)手(shou)工(gong)鏟花,以(yi)達(da)成最(zui)大組裝精度、結構(gou)剛性及均衡負(fu)載。
◇ X / Y / Z 三軸(zhou)采用高(gao)(gao)速(su)、高(gao)(gao)精密(mi)線軌設計,并以(yi)大跨(kua)距設計達(da)成(cheng)最大的(de)強度(du)(du)與(yu)精度(du)(du),可確保(bao)切削剛性同時(shi)兼具快速(su)的(de)進給速(su)率。

◇ X / Y / Z 三軸皆由超(chao)規格 FANUC AC 絕對式伺服馬達(da)驅動(dong),能以較(jiao)快(kuai)速的加減速運動(dong)且(qie)提供強(qiang)大的推力。

彈(dan)性的加工模式

 
 

櫛(zhi)式刀(dao)具座及 Y 軸(zhou)

 
 

◇ 櫛式刀具座(zuo)可(ke)提供 8 支動(dong)力刀具,采用 AC 伺(si)服馬達驅動(dong)方式,能(neng)以高扭矩輸出的充(chong)沛(pei)動(dong)力,輕易完成最困(kun)難的加工。
◇ 櫛式刀(dao)具座之刀(dao)具裝設(she)便(bian)利,換刀(dao)迅速無(wu)需退刀(dao)時(shi)間,而(er)特(te)別針對(dui)副主軸(zhou)之背面(mian)加工(gong)設(she)計,可大幅(fu)提高背面(mian)加工(gong)之作業效率。
◇ Y2 軸行程 250 mm,快(kuai)(kuai)速進給 24 m/min.,可提供(gong)快(kuai)(kuai)速換刀與精(jing)密的輪廓銑(xian)削能力。

 

櫛式刀(dao)具座及 Y 軸

 
 
 
 
 
 
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