雙主軸 & 雙刀塔 CNC 車(che)削中心

◇ GTS 系列機(ji)型(xing)
 

高剛性結構

◇ 對(dui)向式雙主軸(zhou)設計(ji)，第(di)二主軸(zhou)可藉由 Z2 軸(zhou)軌道直接(jie)移動至第(di)一(yi)主軸(zhou)接(jie)料，工件翻轉(zhuan)毋須增購(gou)(gou)機(ji)械手臂，節省占地空間與采購(gou)(gou)成本(ben)。
◇ 雙刀(dao)(dao)塔個別針對第(di)一與第(di)二(er)工程(cheng)的加工任(ren)務所設計，相(xiang)較(jiao)單刀(dao)(dao)塔的機(ji)種其刀(dao)(dao)塔同(tong)一時間(jian)僅可支援單邊(bian)工程(cheng)，加工效率(lv)更為優異(yi)。
◇ 另可選配(pei)動(dong)力(li)刀塔、C 軸、Y 軸等(deng)復合化功能。使得本(ben)系列具備八軸控制、四軸同動(dong)加工的極致切削能力(li)。

線性滑軌設計可提供最佳的控制性與移動效率，滿足GTS-150系列高速高精密的加工需求。
( Y軸機型之X / Y 軸軌道采用硬軌 )

極(ji)致的(de)加(jia)工(gong)模式(shi)

配件(jian)應(ying)用

◇ 緊湊的占地(di)面積
 

◇ 充裕的操作空間
 

◇ 便利的作業距離
 

機器占地尺寸(寬x深)
GTS-150：3,135 x 1,700 mm
GTS-200：3,900 x 1,940 mm
GTS-260：3,900 x 1,940 mm

防護門全開寬度
GTS-150：820 / 805 mm ( T12 / T6 )*1
GTS-200：1,065 mm
GTS-260：1,065 mm

主軸中心至防護門距離
GTS-150：459 mm
GTS-200：394 mm
GTS-260：394 mm

*1 : 刀塔(ta)型號，請見刀塔(ta)頁面(mian)

◇ 所有結構件(jian)皆透過 FEA 有限元素分析，具有設計最(zui)佳(jia)化、結構輕量化等優點，確保整(zheng)機最(zui)佳(jia)的(de)結構剛(gang)性(xing)。
◇ 高剛性(xing)底座不僅(jin)由米漢納鑄(zhu)鐵一(yi)體鑄(zhu)造成型，而且采用 45° 正斜床設計，可提(ti)供(gong)機頭、刀塔極為穩固的基(ji)座。
◇ 所有主(zhu)軸(zhou)及伺服馬達，包括刀塔驅動馬達皆使用 FANUCαi 系列(lie)以確保極致性(xing)能與精度。

高速線軌
 

GTS-150 系列

高剛性硬(ying)軌經硬(ying)化處理(li)與精密研磨，滿足GTS-200 / GTS-260系列重車(che)(che)削與斷續車(che)(che)削的加工需求。

高剛性硬軌
 

GTS-200 系列
GTS-260 系列

◇ 第二主軸(zhou)自動(dong)接(jie)料
 

第二(er)主軸(zhou)自動從(cong)第一主軸(zhou)夾持工件以(yi)進行(xing)背面(mian)(mian)加(jia)工，可避(bi)免工件由人工翻面(mian)(mian)所(suo)產生的(de)移動誤(wu)差(cha)。

◇ 雙主軸同期切(qie)削
 

長棒材兩端以雙主軸(zhou)夾持(chi)并同期旋轉(zhuan)的加工方(fang)式，可(ke)避免工件(jian)因單邊夾持(chi)旋轉(zhuan)所產(chan)生的偏擺誤差。

◇ 工件正面(mian)、背面(mian)同步切削
 

第一及第二主軸可同步執行切削作業，使得 GTS 系列的加工效能等同整合(he)二臺(tai)車銑復(fu)合(he)機。

◇ 小型工(gong)件

H1 切斷

H2 工(gong)件支撐(cheng)

H1 送料

H2 車銑(xian)操作

同期切斷

主軸停止 → H2 前進主軸夾(jia)頭開 → 夾(jia)頭關 → 同(tong)期切(qie)斷(duan) → 切(qie)斷(duan)后 H2 退回(hui)

主(zhu)軸停止 → 筒(tong)夾開(kai) → 送料 → 筒(tong)夾關 → 主(zhu)軸旋轉(zhuan) → 外徑及牙切(qie)削

切(qie)削(xue) / 鉆孔 → 銑(xian)削(xue) → 工件(jian)收集

◇ 細長型工件

H1 鉆孔(kong)

H2 工件支撐

H1 送料

H2 車銑操作

C 軸剎車(che) → 鉆孔 → 工件切斷

夾頭夾持支(zhi)撐工件

筒(tong)夾開 → 送料 → 筒(tong)夾關(guan) → 外徑及(ji)牙切(qie)削(xue)

端面及外徑切削 → 精修完成

◇ 大直(zhi)徑工件

H1 工件支(zhi)撐(cheng)

H2 工(gong)件支撐

H1 切削(xue)操作

H2 鉆(zhan)孔操(cao)作

H1 工件(jian)精修完成 → 主軸停(ting)夾(jia)頭(tou)開 → 入新工件(jian)/ 夾(jia)頭(tou)關

主軸停(ting)止 → H2 夾頭開(kai)前進 → H2 切斷后退(tui)回

同期(qi) → 外徑 → 搪(tang)孔

端面及外(wai)徑切削 → 鉆孔(kong) → 精(jing)修完成(cheng)

最(zui)佳化主軸系統

超高精度 P4 等級主軸(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)承(cheng)配(pei)合最佳跨(kua)距兩點(dian)支撐的軸(zhou)(zhou)承(cheng)排列方式，能(neng)同時滿足重切削(xue)或長時間精密(mi)切削(xue)的需求(qiu)。

主軸以(yi) FANUCαPi 系列(lie)廣(guang)域(yu)馬(ma)達(da)(da)驅動(dong)。廣(guang)域(yu)馬(ma)達(da)(da)不僅可提供 2 倍(bei)于一般馬(ma)達(da)(da)的高扭矩值，并可于一般馬(ma)達(da)(da)的 1/2 轉速時即(ji)達(da)(da)到全馬(ma)力輸(shu)出。

◇ 主(zhu)軸及鼻端剖面(mian)圖

◇ 主軸輸出

動力刀塔(ta)

◇ 程泰自制動(dong)力(li)刀塔
 

動力刀塔采用伺服驅動，并以高精度(du)曲齒離(li)合器(qi)精密定位刀盤(pan)，換刀迅(xun)速且具備充分的刀塔剛性。

GTS 系列可(ke)選配(pei)程泰 T12 型或(huo) T6 型兩種(zhong)不同性能規格的動力(li)刀塔，滿足您的各種(zhong)加工(gong)需(xu)求。

◇ 極(ji)致性能 C 軸

 

C 軸采用超高剛(gang)性 Cf 軸結合(he)碟式剎車系(xi)統(tong)設計，并以 240 N-m ( 連續(xu) ) 之大(da)扭力 FANUC 伺服馬達(da)驅動，可(ke)提供優異的工(gong)件表面加工(gong)精(jing)度，即使在重切削情(qing)形下(xia)，動態精(jing)度也可(ke)達(da) ± 0.02° 。

( T6型動力(li)刀塔(ta)輸出(chu)請洽程泰業務人員 )

◇ 雙 Y 軸控制功能


 

選(xuan)配 Y 軸(zhou)控制功能可實(shi)現 X、Y、Z、C 四軸(zhou)同動(dong)的(de)偏心銑削、鉆孔和攻(gong)牙。并能在部分的(de)加工(gong)模式(shi)下，提供較(jiao)傳統三(san)軸(zhou)同動(dong)控制更為優異的(de)加工(gong)精(jing)度。

◇ 低重心正交結構設計
 

Y 軸鞍座(zuo)與 X 軸鞍座(zuo)呈 90° 正交設(she)計，有效讓刀塔的重心全行程保持在(zai)底座(zuo)滑軌范圍內(nei)，確保任何加工(gong)情形下所需的結構剛性。

◇ Y 軸獨(du)具的加工能力

側(ce)銑

偏心開槽

偏心鉆孔

◇Y 軸(zhou)高精度的加工能力

極座(zuo)標插補(bu) V.S Y 軸控制(zhi)

以傳統極座標插補功能進行開槽或輪廓加工，X 軸行程在工件中心線與欲加工輪廓的交點反轉，使得刀具未及全輪廓銑削，精度較低
使用 Y 軸控制，可避免上述之情形，精度較高

外圓銑(xian)槽(cao)

未使用 Y 軸控制，槽寬不易一致，精度差

使用 Y 軸控制(zhi)，槽(cao)寬可保持一致，精度高