雙(shuang)主軸 & 雙(shuang)刀塔(ta) CNC 車削中心

◇ GTS 系列機(ji)型
 

高(gao)剛性結(jie)構

◇ 對向式雙主(zhu)軸(zhou)(zhou)設(she)計，第二主(zhu)軸(zhou)(zhou)可(ke)藉由 Z2 軸(zhou)(zhou)軌道直接移(yi)動至第一主(zhu)軸(zhou)(zhou)接料，工件翻轉毋(wu)須增購機械手臂，節省占地空間與采購成(cheng)本。
◇ 雙刀(dao)(dao)塔(ta)個別針(zhen)對第(di)一與第(di)二工(gong)程的(de)加(jia)工(gong)任務(wu)所(suo)設計，相較單刀(dao)(dao)塔(ta)的(de)機種其刀(dao)(dao)塔(ta)同一時間僅(jin)可支援單邊工(gong)程，加(jia)工(gong)效率更為優(you)異。
◇ 另可選配動(dong)力刀塔、C 軸、Y 軸等復合(he)化功能(neng)。使得本系列具備八軸控制、四(si)軸同動(dong)加工的極致切削能(neng)力。

線性滑軌設計可提供最佳的控制性與移動效率，滿足GTS-150系列高速高精密的加工需求。
( Y軸機型之X / Y 軸軌道采用硬軌 )

極致的加工模式

配件應用

◇ 緊湊的占地面積
 

◇ 充裕的操作空間
 

◇ 便(bian)利的作業距離
 

機器占地尺寸(寬x深)
GTS-150：3,135 x 1,700 mm
GTS-200：3,900 x 1,940 mm
GTS-260：3,900 x 1,940 mm

防護門全開寬度
GTS-150：820 / 805 mm ( T12 / T6 )*1
GTS-200：1,065 mm
GTS-260：1,065 mm

主軸中心至防護門距離
GTS-150：459 mm
GTS-200：394 mm
GTS-260：394 mm

*1 : 刀塔(ta)型號(hao)，請(qing)見刀塔(ta)頁面(mian)

◇ 所有結(jie)(jie)構(gou)件(jian)皆透(tou)過 FEA 有限元素分析，具(ju)有設(she)計(ji)最佳化、結(jie)(jie)構(gou)輕量化等優點，確(que)保整(zheng)機最佳的結(jie)(jie)構(gou)剛(gang)性。
◇ 高剛性底座(zuo)不僅由米(mi)漢(han)納鑄鐵一(yi)體鑄造成型，而且(qie)采用 45° 正斜床設計，可提供機頭、刀塔極為穩固的基(ji)座(zuo)。
◇ 所有主軸及伺服馬達，包(bao)括刀塔驅動(dong)馬達皆使用 FANUCαi 系列以確保極致性(xing)能與精度。

高速(su)線(xian)軌
 

GTS-150 系列

高剛性硬軌(gui)經硬化處理與(yu)精(jing)密研(yan)磨，滿足(zu)GTS-200 / GTS-260系列重車削(xue)與(yu)斷續車削(xue)的加(jia)工需求。

高剛性硬軌(gui)
 

GTS-200 系列
GTS-260 系列

◇ 第二主軸自動接料
 

第二(er)主(zhu)軸自動(dong)(dong)從第一主(zhu)軸夾(jia)持工件以進行背(bei)面加工，可(ke)避免工件由人(ren)工翻(fan)面所產生的移(yi)動(dong)(dong)誤差。

◇ 雙(shuang)主軸(zhou)同期切削(xue)
 

長棒材兩端以雙主軸夾(jia)持(chi)并(bing)同(tong)期旋(xuan)轉的加(jia)工方式(shi)，可(ke)避免(mian)工件因單(dan)邊夾(jia)持(chi)旋(xuan)轉所產生的偏擺誤差。

◇ 工(gong)件正面(mian)、背面(mian)同步(bu)切削
 

第一及第二主軸可同(tong)步(bu)執行切削作業，使得 GTS 系(xi)列的加工效能(neng)等同(tong)整(zheng)合二臺車銑復合機。

◇ 小(xiao)型工件

H1 切斷(duan)

H2 工件(jian)支撐

H1 送料

H2 車銑操作

同期切(qie)斷

主(zhu)軸(zhou)停止 → H2 前進主(zhu)軸(zhou)夾頭開 → 夾頭關(guan) → 同期切斷 → 切斷后(hou) H2 退回(hui)

主軸停止(zhi) → 筒夾開 → 送(song)料 → 筒夾關(guan) → 主軸旋轉 → 外徑及牙切(qie)削(xue)

切(qie)削 / 鉆孔 → 銑削 → 工件收集

◇ 細長型工件(jian)

H1 鉆(zhan)孔

H2 工件支撐

H1 送料

H2 車銑(xian)操作

C 軸剎車 → 鉆孔 → 工件(jian)切(qie)斷

夾頭(tou)夾持支撐(cheng)工件(jian)

筒夾(jia)開 → 送料 → 筒夾(jia)關 → 外徑(jing)及牙切削

端面及(ji)外(wai)徑切削 → 精修完成

◇ 大直徑工件(jian)

H1 工(gong)件支撐

H2 工(gong)件支(zhi)撐

H1 切削操作

H2 鉆孔操作(zuo)

H1 工件精(jing)修完成 → 主軸停夾頭(tou)開 → 入新工件/ 夾頭(tou)關

主軸停止 → H2 夾(jia)頭開前進 → H2 切斷后(hou)退回

同期(qi) → 外徑 → 搪孔

端面及(ji)外徑(jing)切削 → 鉆孔 → 精修完(wan)成

最佳化主軸系統

超(chao)高精(jing)度(du) P4 等(deng)級主軸軸承(cheng)配合(he)最佳跨距兩點支撐(cheng)的軸承(cheng)排列方式，能(neng)同時(shi)滿足重切(qie)削或長時(shi)間精(jing)密(mi)切(qie)削的需求。

主軸以 FANUCαPi 系列廣(guang)域馬(ma)達驅動。廣(guang)域馬(ma)達不僅可提(ti)供(gong) 2 倍于一般馬(ma)達的(de)高扭矩值，并可于一般馬(ma)達的(de) 1/2 轉(zhuan)速時即達到全馬(ma)力輸出。

◇ 主軸(zhou)及鼻端剖面圖

◇ 主軸(zhou)輸(shu)出

動力刀塔

◇ 程泰自制動力(li)刀塔(ta)
 

動(dong)力刀(dao)(dao)(dao)塔采用伺(si)服驅動(dong)，并以(yi)高精(jing)度(du)曲(qu)齒(chi)離合器精(jing)密定位刀(dao)(dao)(dao)盤，換刀(dao)(dao)(dao)迅速且具備充分的刀(dao)(dao)(dao)塔剛性。

GTS 系(xi)列可選配程泰 T12 型或(huo) T6 型兩種(zhong)(zhong)不同性能規格的動力刀塔，滿足您的各種(zhong)(zhong)加工需求。

◇ 極致性能 C 軸

 

C 軸采用超(chao)高(gao)剛性(xing) Cf 軸結合碟(die)式剎車系統設計(ji)，并以 240 N-m ( 連(lian)續 ) 之大扭力 FANUC 伺服馬達驅動，可(ke)提供優異的工件表面加工精度(du)，即(ji)使在重切削(xue)情形(xing)下，動態(tai)精度(du)也可(ke)達 ± 0.02° 。

( T6型(xing)動力(li)刀塔輸出請洽程泰業務(wu)人(ren)員 )

◇ 雙 Y 軸控制(zhi)功能


 

選(xuan)配 Y 軸控制功能(neng)可實(shi)現(xian) X、Y、Z、C 四(si)軸同動的偏心銑削、鉆孔和(he)攻(gong)牙。并能(neng)在部分的加工模式(shi)下(xia)，提供較傳統三軸同動控制更(geng)為優異的加工精度(du)。

◇ 低(di)重心正交結構設計
 

Y 軸鞍座(zuo)與 X 軸鞍座(zuo)呈 90° 正交(jiao)設計，有效讓刀塔的重心全行程保持(chi)在(zai)底座(zuo)滑軌(gui)范圍內，確(que)保任(ren)何(he)加工情形下所需的結構剛(gang)性(xing)。

◇ Y 軸獨具的加工能力

側銑

偏心開(kai)槽

偏心(xin)鉆(zhan)孔

◇Y 軸高精度的加工(gong)能力

極座(zuo)標插補 V.S Y 軸控制

以傳統極座標插補功能進行開槽或輪廓加工，X 軸行程在工件中心線與欲加工輪廓的交點反轉，使得刀具未及全輪廓銑削，精度較低
使用 Y 軸控制，可避免上述之情形，精度較高

外圓銑槽

未使用(yong) Y 軸控制，槽寬不(bu)易一致，精度差

使用 Y 軸控制，槽寬可保持一致(zhi)，精度高